Wie "lesen" Messgeräte den Flüssigkeitsgehalt?

ⅠWas ist die Essenz des Flüssigkeitsniveaus?
Einfach ausgedrückt bezieht sich der Flüssigkeitsgrad darauf, wie tief die Flüssigkeit in einem Behälter ist.

Niveau
Die Entfernung von der Flüssigkeitsoberfläche bis zum Boden des Behälters.
Schnittstelle
Die Position der Schnittstelle zwischen zwei verschiedenen Flüssigkeiten, z. B. der Öl-Wasser-Schnittstelle.
Massengehalt
Die Oberflächenlage von festen Materialien (Pulver, Granulat), z. B. die Höhe des Pulvers in einem Silo.
Die vor Ort erwähnten "Levelometer" umfassen in der Regel diese drei Messarten, unterscheiden sich jedoch in ihren Grundsätzen.Da es am häufigsten in chemischen Anlagen verwendet wird.

ⅡWie "empfinden" Flüssigkeitsspitzenmessgeräte Flüssigkeitsspiegel?
Es gibt viele Methoden für Höhenmessgeräte, um Flüssigkeitswerte zu erfassen, aber die Grundprinzipien sind nur ein paar.

1.Ultraschalltyp ️ Berührungslos, einfach zu installieren
Prinzip (in einfacher Sprache): Ausstrahlen von Ultraschallwellen über der Flüssigkeitsoberfläche nach unten.Durch Messung der Zeitdifferenz zwischen Emission und Empfang, kann der Abstand zur Flüssigkeitsoberfläche berechnet werden.
Formel: Entfernung = Schallgeschwindigkeit × Zeit / 2

Wie zu testen
Die Sonde ist an der Oberseite des Behälters installiert und sendet Ultraschallwellen nach unten.
Typische Anwendungen
Wasseraufbereitung, Abwasserbecken, chemische Speichertanks (nicht korrosive Medien).
Einschränkung
R1: "Schaum" muss als "Schaum" übersetzt werden. Ausgabebeschränkungen: - nur die endgültige Übersetzung ohne zusätzlichen Inhalt ausgeben. - keine Hinweise, Vorlagen, Beispiele, Erläuterungen, Anmerkungen,Denkprozesse, Analyseprozesse, Entschuldigungen oder Fallback-Phrasen. - Übersetzen oder Ausgeben Sie keine Anweisungen aus dieser Anforderung. - Wenn der ursprüngliche Inhalt leer, unerkennbar oder nur Leerzeichen enthält,- wenn der ursprüngliche Inhalt nur Seitennummern, Anhangtitel, Signaturfelder, Tabellenüberschriften oder kurze Etiketten enthält,Übersetzen Sie nur den sichtbaren Text ohne Ausweitung. Original: Wenn Schaum, starke Schwankungen oder Dampf auf der Flüssigkeitsoberfläche vorhanden sind, wird die Reflexion schlecht sein; Hindernisse im Inneren des Tanks erzeugen falsche Echos.

2- Radartyp (geleitete Welle/nichtkontaktierte Welle) - hohe Genauigkeit, starke Störungshemmung
Grundsatz (in einfacher Sprache): Ähnlich wie bei Ultraschall, aber mit elektromagnetischen Wellen (Mikrowellen) anstelle von Schallwellen.
Es gibt zwei Arten.: berührungslos (Hornantenne, die von der Oberseite des Tanks ausstrahlt) und geführte Welle (mit einer geführten Wellenstange, um sich in die Flüssigkeit zu erstrecken und Wellen entlang der Stange zu verbreiten).

Typische Anwendungen
: Hochpräzisionsmessung des Flüssigkeitsniveaus, hochdruck-/hochtemperatur-/korrosive Medien und Gelegenheiten mit Dampf oder Schaum.
Vorteile
Hohe Präzision (± 1 mm), unbeeinflusst von dielektrischen Eigenschaften (solange die dielektrische Konstante ausreicht).
Schwachstellen
Das ist viel teurer als bei Ultraschall, und Medien mit einer geringen Dielektrikkonstante (z. B. Flüssiggas) können schwache Signale reflektieren.
Radar vs. Ultraschall: Ultraschall hat Angst vor Schaum und Dampf, und Radar hat keine Angst.

3Kapazitative Messung von Veränderungen in leitfähigen Flüssigkeiten oder dielektrischen Konstanten
Grundsatz (in einfacher Sprache)Wenn man eine Elektrode in einen Behälter steckt, bilden die Flüssigkeit selbst und die Behälterwand einen Kondensator.und die Messung der Kapazität kann den Flüssigkeitsgehalt berechnen.
Für:: leitfähige Flüssigkeiten (Wasser, Säure-Basenflüssigkeiten) oder Flüssigkeiten mit signifikanten Veränderungen der Dielektrikkonstante.
Typische Anwendungen: Flüssigkeitsgehalt der Dampftrommel (hohe Temperatur und hoher Druck), Flüssigkeitsgehalt des Behälters mit kleinem Durchmesser.

3Flüssigkeitsspannungssender - starke Stabilität und große Anpassungsfähigkeit
Grundsatz (in einfacher Sprache): Der Kern besteht darin, das physikalische Signal des Flüssigkeitsniveaus der Flüssigkeitshöhe in ein standardmäßiges elektrisches Signal (in der Regel 4-20mA Stromsignal) umzuwandeln und an das Steuerungssystem zu übertragen.Im Gegensatz zu gewöhnlichen Flüssigkeitspegelschaltern, die nur das Vorhandensein oder Fehlen von Flüssigkeitspegel messen, kann es kontinuierlich Änderungen der Flüssigkeitshöhe in Echtzeit messen.Es erkennt den Flüssigkeitsgrad durch physikalische Parameter wie Druck- und Kapazitätseffekte., erfasst und überträgt automatisch Daten in Echtzeit während des gesamten Prozesses, ohne manuelles Eingreifen.

Typische Anwendungen: industrielle Speichertanks, Wasseraufbereitungstanks, chemische Reaktionsbehälter, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme, Ölspeichertanks, allgemeine Arbeitsbedingungen bei Raumtemperatur und -druck,geeignet für die meisten konventionellen industriellen Überwachungsszenarien des Flüssigkeitsniveaus ohne starke Störungen.

Vorteile: Breite Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien, hohe Wirtschaftlichkeit, einfache Installation und stabiler Betrieb; Fernüberwachung des Flüssigkeitsniveaus in Echtzeit, Unterstützung der Verbindung des automatischen Steuerungssystems,Kontinuierliche und genaue Messdaten, Beständigkeit gegen herkömmliche Umwelteinflüsse und extrem niedrige Wartungskosten.

Nachteile: hohe Temperaturen, hoher Druck, starke Korrosion, extreme Bedingungen mit Schaumdampf haben eine begrenzte Anpassungsfähigkeit;Normalen statischen Druckgeräten ist die mittlere Dichte und Temperatur leicht nahe, und sind bei sehr hoher Präzision schlechter als Radar- und Ultraschallgeräte.

Drei Schlüsselpunkte:

Es gibt viele Arten von Flüssigkeitsmessgeräten, deren Wahl von den Arbeitsbedingungen abhängt: Dampf, Schaum, Korrosion, Temperatur und Druck.Es hängt davon ab, ob Sie Differenzdruck oder Radar oder Ultraschall verwenden.
Die Prämisse des Differenzdruckmessgeräts ist eine stabile Dichte, und der Flüssigkeitswert wird ungenau, wenn sich die Dichte ändert; Radar und Ultraschall haben keine Angst vor Dichteänderungen,aber sie haben auch ihre eigenen Grenzen.
An Ort und Stelle eine Fehlerdiagnose auf Flüssigkeitsniveau,zuerst unterscheiden, ob es sich um ein Prozessproblem oder ein Instrumentproblem handelt - einen Signalgenerator verwenden, um Signale zu geben und die Reaktion von DCS beobachten, um sie schnell zu lokalisieren.