Rechtssachen

Schnittstellenmessung:Das Radar mit geführter Welle kann die Schnittstelle messen, z. B. die Öl-Wasser-Schnittstelle, die Schnittstelle zwischen Flüssigkeit und Schlamm usw. Diese Funktion ist in der petrochemischen Industrie sehr wichtig.chemische und andere Industriezweige, insbesondere in mehrphasigen Flüssigkeitssystemen zur Messung der Grenzhöhe zwischen verschiedenen Medien.Anforderungen an den Umsetzungsmodus und die Arbeitsbedingungen.     1Grundprinzip der Schnittstellenmessung   Die Messschnittstelle für das Radarabwehrgerät basiert auf der dielektrischen Differenzkonstante und dem elektromagnetischen Wellenreflexionsprinzip. 1. Mechanismus zur Reflexion elektromagnetischer Wellen: • Die elektromagnetische Welle, die vom Radarsystem mit geführter Welle ausgestrahlt wird, wird bei Begegnung mit verschiedenen Medien teilweise reflektiert.Die Stärke dieser Reflexion hängt von der Differenz in der Permittivität zwischen benachbarten Medien ab. • Ein Medium mit einer hohen Dielektrikkonstante reflektiert ein stärkeres Signal.Also ist das reflektierte Signal sehr offensichtlich an der Öl-Wasser-Schnittstelle. 2Signalverteilung: • Elektromagnetische Wellen treffen zuerst auf die Flüssigkeitsoberfläche (z. B. die Oberseite der Ölschicht), wo die erste Reflexion stattfindet. • Die restliche elektromagnetische Welle breitet sich weiter aus, bis sie die Öl-Wasser-Schnittstelle erreicht und eine zweite Reflexion erzeugt. • Nach Empfang der beiden reflektierten Signale berechnet das Gerät die Flüssigkeitshöhe bzw. die Schnittstellenhöhe anhand des Zeitunterschieds und der Signalstärke. 3. Dual-Interface-Messung • Bei Öl-Wasser-Mischungen kann das geführte Wellen-Radar gleichzeitig die Position des Ölniveaus oben und die Höhe der Öl-Wasser-Schnittstelle unten messen.   2. Methode der Schnittstellenmessung   2.1 Signalverarbeitung   Geführtes Wellenradar verwendet einen speziellen Signalanalysalgorithmus, um die Schnittstellenmessung zu erreichen: • Analyse der Signalstärke: • Unterscheidet den oberen Flüssigkeitsgrad von der unteren Schnittstelle durch Analyse der Stärke des reflektierten Signals. Ein Medium mit einer hohen Dielektrikkonstante (wie Wasser) reflektiert ein stärkeres Signal, während ein Medium mit einer niedrigen Dielektrikkonstante (wie Öl) ein schwächeres Signal hat. • Berechnung des Zeitunterschieds: • Das Gerät erfasst die Zeit jedes reflektierten Signals und berechnet in Kombination mit der bekannten Wellengeschwindigkeit die Position des oberen Flüssigkeitsniveaus bzw. der Schnittstelle.   2.2 Mehrfache Kalibrierung   Unter realen Bedingungen erfordert die Schnittstellenmessung eine Werkkalibrierung oder eine Feldkalibrierung des geführten Wellenradars: • Fabrikkalibrierung: Die Hersteller setzen die Parameter entsprechend der Permittivität der üblichen Medien vor. • Kalibrierung vor Ort: Der Benutzer setzt und optimiert das Gerät entsprechend dem spezifischen Medium, z. B. indem er den dielektrischen Konstantenwert verschiedener Medien eingibt.   3- Anforderungen an die Betriebsbedingungen der Schnittstellenmessung   3.1 Mittlere Anforderungen   1Dielektrische Konstante: • Die Genauigkeit der Schnittstellenmessung hängt unmittelbar mit der Differenz der Dielektrikkonstante zusammen.je stärker das Signal der Schnittstelle reflektiert wird, desto zuverlässiger ist die Messung. • Beispiele für typische Medienunterschiede: • Wasser und Öl: große Unterschiede, leicht zu messen. • Alkohol gegen Öl: Der Unterschied ist kleiner und erfordert möglicherweise ein empfindlicheres Instrument. 2Einheitlichkeit: • Das Messmedium sollte möglichst einheitlich sein, z. B. sollte die Öl-Wasser-Schnittstelle klar sein.es kann zu Messfehlern führen.   3.2 Umweltanforderungen   1. Rühren und Schwanken: • Wenn die Schnittstelle heftig schwankt (z. B. durch heftiges Rühren oder Werfen), kann das reflektierte Signal instabil sein. • Die Messung unter statischen oder stabileren Bedingungen ist zu empfehlen. 2. Temperatur und Druck: • Geführtes Wellenradar kann sich in der Regel an hohe Temperaturen und hohen Druck anpassen, aber es ist notwendig, sicherzustellen, daß das Stangmaterial den tatsächlichen Arbeitsbedingungen standhält. • Große Temperaturgradienten können eine leichte Auswirkung auf die Signalverbreitungsgeschwindigkeit haben, aber das Gerät kann durch Kompensation korrigiert werden. 3- Form des Behälters und Hindernisse: • Die Sondenstange sollte Rührgeräte, Rolltreppen oder andere strukturelle Hindernisse vermeiden, um die Signalverbreitung zu verhindern.   3.3 Dielektrische Konstante   • Für die Schnittstellenmessung ist die Permittivität beider Medien vorher anzugeben. • Wenn die Permittivität der beiden Medien zu nahe ist (z. B. der Unterschied ist kleiner als 5), kann es für das geführte Wellenradar schwierig sein, die Schnittstelle genau zu unterscheiden.   4Vorteile und Grenzen der Schnittstellenmessung   Vorteil   1. Berührungslose Messung (durch die Sonde): kein direkter Kontakt mit der Schnittstelle, hohe Haltbarkeit. 2. Genaue Unterscheidung der Schnittstelle: Es kann gleichzeitig den oberen Flüssigkeitsgehalt und die Schnittstellenposition messen und umfassende Informationen über mehrschichtige Flüssigkeit liefern. 3.Widerstandsfähig gegen komplexe Bedingungen: geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck, korrosive Medien. 4Einfache Integration: Kompatibel mit industriellen Automatisierungssystemen, Fernüberwachung der Daten.   Einschränkung   1- starke Abhängigkeit von der dielektrischen Konstantendifferenz: Die Schnittstelle mit einer geringen dielektrischen Konstantendifferenz ist schwer zu messen. 2Einfluss der Emulsionsschicht: • Wenn zwischen den beiden Medien eine emulgierende Schicht (z. B. ein Öl-Wasser-Gemisch) vorhanden ist, kann das reflektierte Signal zerstreut werden und die Höhe der Schnittstelle kann ungenau gemessen werden. 3- Störsignale: Rührgeräte oder andere Geräte können Pseudo-Reflexionssignale auslösen. 4. Kalibrierkomplexität: Es ist notwendig, die Eigenschaften des Messmediums genau zu verstehen, um eine wirksame Kalibrierung durchzuführen. 5Typische Anwendungsfälle   1Öl-Wasser-Trennmittel: zur Messung der Höhe des Ölstandes und der Lage der Öl-Wasser-Schnittstelle zur Gewährleistung der Reinheit des Öls. 2Chemische Reaktionsbehälter: Überwachung des Schichtungszustands verschiedener Flüssigkeiten während des Reaktionsprozesses. 3Abwasserbehandlung: Messung der Höhe der Sauberschicht und der Schlammschnittstelle zur Optimierung des Prozessbetriebs. 4. Tanklevelmanagement: Genaue Messung jeder Flüssigkeitsschicht im Mischflüssigkeitsbehälter.   Zusammenfassung   Geführtes Wellenradar kann die Schnittstellenhöhe der Flüssigkeit durch das Erkennen der reflektierten Signale verschiedener Medien genau messen.Der Schlüssel liegt im Unterschied zwischen der dielektrischen Konstante und der SignalverarbeitungstechnologieObwohl es bestimmte Anforderungen an Arbeitsbedingungen und mittelgroße Eigenschaften hat,Die hohe Genauigkeit und die breite Anwendbarkeit machen es zum bevorzugten Werkzeug für die Messung der mehrphasigen Flüssigkeitsschnittstelle.                                                                                                                                             - Ich danke Ihnen.

Das Radarradar ist eine Art Instrument, das elektromagnetische Wellen zur Messung des Flüssigkeitsniveaus und des Materialniveaus verwendet, das häufig zur Messung der Position von Flüssigkeit verwendet wird,Schlamm oder feste Partikel in industrieller UmgebungEs hat die Eigenschaften hoher Präzision, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen.Anwendbare Bedingungen, Vor- und Nachteile.   1Wie es funktioniert. Geführtes Wellenradar basiert auf der Zeitbereichsreflectometrie (TDR), die elektromagnetische Wellen überträgt und reflektiert, um die Position des Mediums zu messen. • Kernkomponenten: • Sondierstab oder -kabel: Träger, der die Ausbreitung elektromagnetischer Wellen steuert. • Sendegerät: Sendegeräte mit niedriger Energie und hoher Frequenz (in der Regel Mikrowellen). • Empfangsvorrichtung: Empfang des zurückgebildeten elektromagnetischen Wellensignals. • Elektronische Einheit: Verarbeitung und Analyse von Signalen und Messresultaten. • Messverfahren: 1Das Gerät sendet elektromagnetische Wellen durch die Sonde oder das Kabel. 2. Elektromagnetische Wellen verbreiten sich entlang der Sondenstange oder des Kabels, und wenn sie auf das Messmedium (wie flüssige oder feste Partikel) treffen,Einige elektromagnetische Wellen werden zurück reflektiert, weil die dielektrische Konstante des Mediums sich von der der Luft unterscheidet. 3Das Gerät erfasst die Zeit, die es braucht, bis elektromagnetische Wellen ausgestrahlt und zurückgebildet werden (Flugzeit). 4. Gemäß der Ausbreitungsgeschwindigkeit der elektromagnetischen Welle in der Sondenstange (bekannt) berechnet man den Abstand der Welle von der Sonde zur Oberfläche des Mediums. 5. In Kombination mit der Länge der Sondenstange und der Größe des Behälters berechnet man den Flüssigkeitsgehalt oder den Materialgehalt.       2Betriebsbedingungen   Geführtes Wellenradar wird in Industriezweigen weit verbreitet und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Bedingungen wie folgt:   2.1 Flüssigkeitsmessung   • Saubere Flüssigkeiten wie Wasser, Lösungsmittel, Öle. • Viskose Flüssigkeit wie Erdöl, Harz, Schlamm usw.   2.2 Messung von festen Partikeln   • Feststoffe mit geringer Dichte: Plastikpartikel, Pulver. • Feststoffe mit hoher Dichte: Sand, Zement, Getreide usw.   2.3 Komplexe Betriebsbedingungen   • Hohe Temperatur und hoher Druck: Geführtes Wellenradar kann extremen Temperaturen (z. B. bis zu 400 °C) und hohem Druck standhalten. • Flüchtige Oberflächen oder Schaumböden: Schaumböden oder flüchtige Flüssigkeitsoberflächen können andere Messmethoden beeinträchtigen, aber die Radarsysteme mit geführten Wellen können dies in der Regel bewältigen. • Korrosive Medien: Durch die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien (z. B. mit Teflon beschichteter Sondenstange) kann es in korrosiven Umgebungen wie Säure und Alkali verwendet werden.     3Vor- und Nachteile   3.1 Vorteile   1Hohe Präzision: Die Messgenauigkeit beträgt in der Regel bis zu ±2 mm, was für die Steuerung von Prozessen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, sehr geeignet ist. 2- nicht von den Arbeitsbedingungen betroffen: • Nicht beeinträchtigt durch Veränderungen der Temperatur, des Drucks, der Dichte, der Viskosität und anderer Medien-Eigenschaften. • Durchlässig gegen Staub, Dampf oder Schaum. 3- Weite Anwendungsbereiche: Fast alle Flüssigkeiten und die meisten Feststoffe können gemessen werden. 4- Wartungsfrei: keine beweglichen Teile, geringer Verschleiß, lange Lebensdauer. 5. Flexible Montage: Sie kann an der Oberseite des Behälters installiert und mit der Sondenstange oder dem Sondenkabel gemessen werden.   3.2 Nachteile   1. Hohe Anforderungen an die Anlage: • Die Sondenstange oder das Kabel sollte in einem gewissen Abstand von der Behälterwand gehalten werden, um Störungen zu vermeiden. • Es gibt Anforderungen an die Länge des Sondenstäbels und der einschlägige Messbereich ist begrenzt (in der Regel innerhalb von zehn Metern). 2. Abhängig von der Installationsumgebung • Wenn im Behälter Rührgeräte oder Hindernisse vorhanden sind, kann dies das Signal stören. • Bei einigen sehr niedrigen dielektrischen Konstanten (wie beispielsweise bei einigen Ölprodukten) ist das reflektierte Signal schwach und beeinträchtigt die Messung. 3Hohe Kosten: Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Höhenmessgeräten (z. B. Schwimmertyp, Drucktyp) sind die Anfangskosten höher. 4Hohe Anforderungen an die Signalverarbeitung: Unter komplexen Bedingungen kann eine fortschrittliche Signalverarbeitungstechnologie erforderlich sein, um mehrere Reflexionen zu unterscheiden.     4. Zusammenfassen Sie das Beispiel   Nehmen wir an, Sie haben einen Eimer mit Wasser gefüllt, Sie nehmen einen Sondenstrich (geleitetes Wellenradar), lassen einen Strahl elektromagnetischer Wellen entlang des Sondenstriches auf die Wasseroberfläche ausbreiten,wenn die elektromagnetische Welle die Oberfläche erreichtAufgrund der unterschiedlichen dielektrischen Konstanten von Wasser und Luft wird ein Teil der Welle zurückgebildet.Die Radareinrichtungen messen die Hin- und Rückfahrzeit des Strahls und können den Abstand von der Wasseroberfläche zum Ausgangspunkt der Sonde berechnen, so daß die Höhe des Wassers bekannt ist.   Verglichen mit der traditionellen Methode "die Tiefe des Eimers mit einem Lineal messen", ist das geführte Wellenradar nicht nur schnell und genau, sondern kann auch in rauen Umgebungen arbeiten,Das Wasser im Eimer ist hochtemperaturig oder gerührt.. Durch diese Methode kann das geführte Wellenradar den Flüssigkeits- oder Materialstand unter komplexen Bedingungen genau messen, was für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.Es ist notwendig, auf die Anlagemöglichkeiten und Messbedingungen im Einsatz zu achten, um die beste Leistung zu erzielen..                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.    

Der Magnetklappenspiegel ist ein auf dem Prinzip des Auftriebs und der magnetischen Kopplung basierendes Gerät zur Messung des Flüssigkeitsniveaus.   Arbeitsprinzip 1. Auftriebseffekt Der Kernbestandteil eines Magnetklappenschichtmessgeräts ist ein Schwimmer, der in einem Messrohr eingeschlossen ist. Wenn der Flüssigkeitsstand steigt oder fällt, bewegt sich der Schwimmer mit ihm. 2. Magnetische Kupplungsübertragung Der Schwimmer enthält einen permanenten Magneten, und die Bewegung des Schwimmers treibt die magnetische Flip-Platte auf dem externen Display-Panel zum Flip,Normalerweise rot oder weiß, um die Flüssigkeits- bzw. Gasflächen anzugeben., wodurch der Flüssigkeitsgehalt angegeben wird. 3. Ausgang des Signals • Die Messröhrenseite kann mit einem Schilfrohr oder einem magnetostrictiven Sensor ausgestattet werden, um das Positionssignal des Maglevs zu erfassen. • Das elektronische Modul wandelt den Niveauswechsel in ein Standard-Analogsignal (z. B. 4 ~ 20mA) oder ein digitales Signal um, das an das Fernüberwachungssystem übertragen wird.   Beschränkung 1. Anwendbare Medien Der Magnetklappenspiegelmesser eignet sich vor allem für Flüssigkeiten mit einer Dichte, die größer ist als die Flussdichte.die unzureichende Schwimmfähigkeit führt dazu, dass die Messung ungenau ist;. 2Temperatur- und Druckbeschränkungen • Hohe Temperatur beeinflusst den Magnetismus des Magneten, wird nach einer bestimmten Temperatur versagen, müssen hochtemperaturbeständige Materialien wählen. • Das Hochdruckgefäß muß so konstruiert sein, daß es Druck aushält; andernfalls verformt sich das Rohr oder das Schwimmbad. 3Viskose und kristalline Stoffe Die viskose Flüssigkeit erhöht die Reibung des Schwimmers und beeinträchtigt die Bewegungsflexibilität.   Installationsmethode 1Installieren Sie es senkrecht. Stellen Sie sicher, dass das Messrohr beim Einbau vertikal ist, da eine Abweichung den Schwimmer blockiert und Messfehler verursacht. 2Ein- und Ausgang von Medien Die Einlassrohröffnung darf keinen direkten Einfluss auf den Schwimmer ausüben, um einen starken Einfluss auf den Schwimmer zu vermeiden, der die Lebensdauer und Messgenauigkeit beeinträchtigt. 3Reinigen und schützen Vor der Montage ist das Messrohr zu überprüfen und zu reinigen, um zu verhindern, dass Schweißschlacke oder Schmutz die Bewegung des Schwimmers beeinträchtigt. 4Installieren Sie im Bypass-Modus The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Umwandlung der Schwimmhöhe in ein Signal von 4 bis 20 mA 1. Grundsätze • Für die Positionserkennung können Magnetostriktions- oder Rohrwiderstandskettentechniken verwendet werden. • Wenn sich der Schwimmer mit dem Flüssigkeitsniveau bewegt, löst seine Magnetfeldwirkung das Messelement aus, um ein Widerstands- oder Frequenzsignal zu erzeugen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.   Erweiterte Anwendung und Verbesserungsvorschläge 1Fernüberwachung und Geheimdienst In Kombination mit dem drahtlosen Übertragungsmodul kann der magnetische Umsatzmesser die Fernüberwachung und Steuerung von Daten über das industrielle Internet der Dinge erreichen. 2. Verbesserte Anpassungsfähigkeit an die Umwelt • Bei hohen Temperaturen und Druckbedingungen verwenden Sie Keramik oder hochtemperaturen Edelstahl. • Für korrosive Medien sollten Sie PTFE oder andere spezielle Beschichtungen wählen. 3. Kompatibel mit verschiedenen Ausgangssignalen Zusätzlich zu 4 ~ 20mA unterstützt das Design intelligente Ausgangsmodi wie Modbus und HART-Protokoll, um die Kompatibilität mit dem Automatisierungssystem zu verbessern.   Schlussfolgerung Der magnetische Flap-Levelmesser ist einfach, intuitiv und langlebig und eignet sich für eine Vielzahl von Anlässen zur Messung des Flüssigkeitspegels.Durch eine angemessene Auswahl und Verbesserung kann sein Anwendungsbereich und seine Zuverlässigkeit weiter verbessert werden.                                                                                                    - Ich danke Ihnen.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, korrosive Medien oder Vibrationen in der Messumgebung.Kapillaren werden häufig mit Diaphragma-Dichtungen (auch als Diaphragmen bezeichnet) verwendet, um Druck durch ein mit leitfähiger Flüssigkeit gefülltes Kapillar zu einem Drucksender zu übertragen, um die Messgenauigkeit und die Sicherheit der Sensoren zu gewährleisten. Hauptfunktion und Funktion der Kapillaren 1. Langstreckendruckübertragung (in manchen Fällen nicht für Druckröhre geeignet) Wenn der Messpunkt einen bestimmten Abstand vom Druckspender entfernt ist, kann es schwierig sein, das Medium (z. B. Gas, Flüssigkeit, Dampf) direkt in den Druckspender einzuführen.Kapillaren können Druck über weite Strecken übertragen, indem der Sender an einem für Wartung oder Überwachung geeigneteren Ort platziert wird.und die Kapillaren können den Sender von der hohen Temperaturquelle fern halten. 2. Isoliermedium (Korrosionsmedium erfordert ein spezielles Membranmaterial): Häufig werden Kapillaren mit Diaphragma-Dichtungen verwendet, die das Messmedium vom Drucktransmitter isolieren, um einen direkten Kontakt zwischen Medium und Transmitter zu vermeiden.Dies verhindert, dass ätzende oder viskose Medien (wie Säure-Base-Flüssigkeiten oder hochtemperature Dampf) in den Sender gelangen und schützt ihn vor Beschädigungen. 3. Steuerung der thermischen Wirkung (über den Grenzbereich des Senders hinaus): Bei hohen Temperaturen (z. B. bei Messung des Drucks des Dampfes des Kessels) können direkt angeschlossene Drucktransmitter durch hohe Temperaturen beschädigt werden.Die Kapillaren können mit einer geeigneten leitfähigen Flüssigkeit gefüllt werden (in der Regel mit einem niedrigen Temperatur-Erweiterungskoeffizienten), wodurch die Wirkung der Temperatur auf den Drucktransmitter effektiv verringert wird.Schutz des Senders vor Schäden durch hohe Temperaturen. 4. Vibrationswirkungen reduzieren: Bei starken mechanischen Vibrationen am Messpunkt kann die direkte Installation des Druckmessgeräts die Messgenauigkeit beeinträchtigen oder den Messgerät beschädigen.mit Kapillarrohr, kann der Sender abseits der Vibrationsquelle installiert werden, wodurch die Auswirkungen der Vibration auf die Messgenauigkeit verringert werden.   Beispiele für die Verwendung von Kapillaren 1. Dampfdruckmessung im Kessel: Bei der Messung des Dampfdrucks im Kessel ist die Dampftemperatur in der Regel sehr hoch (z.B. über 200°C).Die hohe Temperatur des Dampfes wird den Sender ernsthaft beschädigen.Durch den Einsatz von Diaphragma-Dichtungen und Kapillaren kann der Dampfdruck über große Entfernungen und bei niedrigeren Temperaturen übertragen werden.so dass der Sender bei der richtigen Temperatur arbeitet und gleichzeitig die Messgenauigkeit gewährleistet wird.   2- Differenzdruckmessung von ätzenden Medien in chemischen Anlagen: In chemischen Anlagen sind bestimmte Medien sehr ätzend.Der Sender wird durch Korrosion schnell beschädigt.- durch die Anbringung einer Membrandichtung an der Differenzdruckmessstelle und die Übertragung des Drucksignals an den Differenzdrucksender durch ein Kapillar,das Medium kommt nicht direkt mit dem empfindlichen Sender in Berührung, wodurch das Gerät geschützt und seine Lebensdauer verlängert wird.   3Differenzdruckmessgerät bei der Flüssigkeitsmessung: Bei Verwendung eines Differenzdrucksenders zur Messung des Niveaus (z. B. Tankniveaus) werden die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit (wie hohe Temperatur, Viskosität,oder Korrosion) kann den ordnungsgemäßen Betrieb des Senders beeinträchtigen.Die Kapillar- und Zwerchfelldichtungen halten den Sender von der Flüssigkeit fern, während das Drucksignal durch die leitende Flüssigkeit in den Kapillaren übertragen wird.der Sender ist nicht direkt mit dem Messmedium in Berührung, wodurch das Schadensrisiko verringert wird.   Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Kapillaren eine Rolle bei der Druckübertragung, der Isolierung des Mediums und dem Umweltschutz bei der Messung von Druck und Druckdifferenz spielen, insbesondere bei hohen Temperaturen,Korrosive und Vibrationsumgebungen.                                                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.

Fünf Kategorien von Edelstahl Austenitischer Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Art von Edelstahl.austenitische Edelsteile haben in der Regel einen höheren Chromgehalt und somit eine höhere KorrosionsbeständigkeitEin weiteres gemeinsames Merkmal austenitischer Edelstahllegierungen ist, daß sie tendenziell nicht magnetisch sind.   Ferrit-Edelstahl ist die zweithäufigste Form von Edelstahl nach austenitischen Legierungen.Diese Legierungen können durch Kaltbearbeitung gehärtet werdenSie sind auch aufgrund ihres niedrigeren Nickelgehalts günstiger.   Martensitischer Edelstahl.Die am wenigsten verbreitete Kategorie von Edelstahllegierungen. Sie neigen dazu, eine geringere Korrosionsbeständigkeit zu haben als ferritische oder austenitische Legierungen, haben aber eine hohe Härte.Martensitische Edelstahllegierungen sind oft ideal für Anwendungen geeignet, die eine extrem hohe Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit erfordernWenn die Anwendung auch Korrosionsbeständigkeit erfordert, können diese Legierungen mit Schutzpolymerbeschichtungen verwendet werden. Duplex (ferritisch-austenitischer) Edelstahl. Diese Art von Edelstahl wird wegen seiner Zusammensetzung "Duplex-Edelstahl" genannt; Er besteht aus halb Austenit und halb Delta-Ferrit.Diese Edelsteile sind besser korrosionsbeständig., vor allem gegen Chlorid-Pitting, sowie eine höhere Zugfestigkeit als herkömmliche austenitische Edelstahle.Duplex-Edelstahl wird häufig in Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie oder in Rohrleitungen und Druckbehältern in der petrochemischen Industrie verwendet..   Niederschlaggehärteter (PH) Edelstahl: Diese Art von Edelstahl besteht aus langlebigen, korrosionsbeständigen Legierungen mit hervorragender Festigkeit.Sie werden so behandelt, dass sie eine Stärke von drei bis viermal höher als die des austenitischen Edelstahls aufweisenSie werden am häufigsten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Atomindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.                                                                                                                                         - Ich danke Ihnen.

In Anwendungen, in denen Wasserstoff gemessen wird, werden in der Regel Drucktransmitter oder Differenzdrucktransmitter aus Edelstahl verwendet.es ist üblich, goldplattierte EdelstahldiaphragmenDer Grund dafür sind die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Wasserstoff und seine Wechselwirkung mit metallischen Materialien.   1Eigenschaften und Durchlässigkeit von Wasserstoff   Wasserstoff (H2) ist eines der kleinsten Moleküle in der Natur und äußerst durchlässig.einschließlich Metalle wie EdelstahlWenn Wasserstoff in das Edelstahldiaphragma eindringt, kann es folgende Probleme verursachen: Wasserstoffbrüchigkeit: Wasserstoffatome können in das Gitter des Edelstahls diffundieren, wodurch das Material brüchig wird.die zu einem brüchigen Bruch oder einer Beschädigung von Edelstahl unter mechanischer Belastung führen. • Messfehler: Wasserstoff durchdringt die Rückseite des Zwerchfells und beeinträchtigt die Dehnungsmerkmale des Zwerchfells, was wiederum die Messgenauigkeit des Senders beeinträchtigt.       2Die Notwendigkeit der Goldbeschichtung   Goldplattierung wird verwendet, um das Eindringen von Wasserstoff zu reduzieren oder zu verhindern. Niedrige Durchlässigkeit: Die Durchlässigkeit von Gold auf Wasserstoff ist viel geringer als bei Edelstahl, da Gold eine engere Gitterstruktur und eine dichte Reihe von Atomen aufweist.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,. Korrosionsbeständigkeit: Gold reagiert nicht mit Wasserstoff und ist daher in der Lage, seine physikalisch-chemische Stabilität aufrechtzuerhalten, so dass es sich nicht verschlechtert oder korrodiert, wenn es Wasserstoff ausgesetzt ist. • Verringerung der Wasserstoffbrüchigkeit: Da Gold das Eindringen von Wasserstoff blockieren kann, ist das Substrat aus Edelstahl nicht anfällig für die Diffusion von Wasserstoffatomen.wodurch die Wasserstoffbrüchigkeit verringert oder verhindert wird.   3. Mechanismus der Goldbeschichtung   Wenn die Edelstahlmembran vergoldet ist, wirkt die Goldschicht als physikalische Barriere, die verhindert, dass Wasserstoffmoleküle in die untere Schicht des Edelstahls eindringen.Diese Behandlung reduziert die Wasserstoffdurchdringung erheblich, schützt die Struktur im Inneren des Zwerchfellens, behält die mechanische Festigkeit und elastische Eigenschaften des Edelstahlzwerchfellens bei,und stellt sicher, dass der Druckmessgerät bei der Wasserstoffmessung stabile und genaue Messwerte liefert.   Zu den technischen Einzelheiten gehören:   • Dicke der Vergoldung: Die Dicke der Vergoldung muss dünn genug sein, um die Empfindlichkeit des Zwerchfellens nicht zu beeinträchtigen, aber auch dick genug, um zu verhindern, daß Wasserstoff eindringt.Normalerweise reicht die Dicke von wenigen Mikrometern bis zu zehn Mikrometern. • Goldbeschichtung: Verwendung von Technologien wie Elektroplattierung oder physikalische Dampfdeposition (PVD), um sicherzustellen, dass die Goldschicht gleichmäßig und leer ist, um ihre Durchlässigkeitsbeständigkeit zu erhöhen.                         4- Anwendungsbeispiele und praktische Erfahrungen   In industriellen Anwendungen wird Wasserstoff in der chemischen Industrie, Energie und anderen Bereichen weit verbreitet, Drucksender sind die wichtigsten Messgeräte.Das Edelstahldiaphragma wird nach langfristiger Exposition gegenüber Wasserstoff allmählich versagen.Daher ist bei der Messung des Drucks in hochreinen Wasserstoff- oder Wasserstoffhaltigen UmgebungenDie Wahl der vergoldeten Membran kann die Lebensdauer und Messstabilität des Geräts erheblich verbessern.   Zusammenfassung   Bei der Messung von Wasserstoff müssen Diaphragmen aus Edelstahl wegen der hohen Durchlässigkeit von Wasserstoff und der möglichen Wasserstoffbrüchigkeitswirkung auf Edelstahl vergoldet werden.Durch Vergoldung der Membran, wird eine antipermeabile Barriere gebildet, um das Eindringen der Wasserstoffmoleküle zu verhindern und so die Messgenauigkeit und langfristige Stabilität des Geräts zu gewährleisten.                                                                                                                                          - Ich danke Ihnen.

Wenn der Drucksender zum Messen von Sauerstoff verwendet wird, muss er entölt und entfettet werden.weil die Eigenschaften von Sauerstoff es in einigen Fällen gefährlich machen, mit organischen Stoffen wie Fett zu reagierenDie Gründe und Szenarien für diesen Prozess werden im Folgenden ausführlich erläutert.   Merkmale und Risikoanalyse von Sauerstoff 1. starke Oxidation von Sauerstoff: • Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, das schnell mit einigen Fetten und organischen Stoffen reagieren kann. Wenn das Fett vorhanden ist, kann die Oxidationsreaktion eine große Menge an Wärme mit einer schnelleren Geschwindigkeit freisetzen, was zu lokalen hohen Temperaturen und möglicherweise sogar zu einem Brand oder einer Explosion führt. 2. Erhöhtes Risiko einer Druckumgebung: • Wenn der Drucktransmitter in einer Sauerstoffumgebung mit hohem Druck eingesetzt wird, erhöht sich die Oxidationsaktivität des Sauerstoffs erheblich, was die Gefahr von Kontakt mit Fett erhöht. 3Die Rolle von Partikelverschmutzungen: Neben Ölen und Fetten können auch einige feste Partikel (wie Rost oder Staub) als Katalysatoren für Oxidationsreaktionen wirken und das Risiko weiter erhöhen.   Zweck der Entfettung 1. Verhindern Sie eine Oxidationsreaktion: • Die Entfettung entfernt Fett oder organisches Material von der Sensoroberfläche oder den inneren Kanälen, um den Kontakt zwischen Sauerstoff und Fett zu vermeiden. 2. Verbesserung der Messsicherheit: • Die behandelte Ausrüstung kann die durch Fett verursachten Unfälle wirksam reduzieren und die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs der Anlage verbessern. 3. Sicherstellung der Messgenauigkeit: • Fettrückstände können Partikel adsorbieren oder zu einer Verstopfung der inneren Flusskanäle führen, was sich auf die Leistung des Sensors und die Messgenauigkeit auswirkt.   Die spezifische Methode der Entfettung 1Chemische Reinigung: • Reinigen Sie den Sensor mit einem speziellen Entfettungsmittel (z. B. Trichlorethylen, Alkohol usw.). 2Ultraschallreinigung: • Ultraschallreinigung von Sensorkomponenten zur Entfernung von hartnäckigem Fett. 3. Hochtemperaturtrocknung: • Nach der Entfettungsreinigung entfernen Sie durch Trocknen Restreinigungsmittel und Feuchtigkeit. 4Überprüfung und Kontrolle: • Nach der Entfettung kann der Behandlungseffekt durch UV-Lampe, restliches Öl-Testpapier oder Sauerstoff-Expositionstest bestätigt werden.   Wann ist Entfettung erforderlich? Besondere Aufmerksamkeit ist bei folgenden Szenarien auf die Entöhlung und Entfettung zu richten: 1Das Medium ist reiner Sauerstoff oder ein Gas mit hoher Sauerstoffkonzentration: • Sauerstoff mit hoher Reinheit (in der Regel > 99%) oder mit hoher Sauerstoffkonzentration, die Oxidation wird deutlich erhöht. 2. Hoher Systemdruck: • Wenn der Sauerstoffdruck im System hoch ist (z. B. > 1 MPa), wird die Reaktivität von Hochdrucksauerstoff erheblich verbessert und muss streng entfettet werden. 3- Anwendungen in der Medizin oder Luftfahrt: Die Sicherheit von Sauerstoff in medizinischen Geräten (z. B. Beatmungsgeräten) und Luftfahrt ist extrem hoch und muss frei von Fettkontamination sein. 4. Hohe Umgebungstemperatur: • Wenn die gemessene Umgebungstemperatur hoch ist (z.B. > 60°C), beschleunigt die Temperaturerhöhung die Oxidationsreaktion von Sauerstoff. 5Es gibt sehr empfindliche Teile: • Wenn in der Anlage Komponenten vorhanden sind, die anfällig für Verunreinigungen oder Reaktionen sind, z. B. hochpräzise Ventile oder Beschichtungsmaterialien.   Unter welchen Umständen ist eine Entfettung nicht erforderlich? Die Entöhlung und Entfettung darf nicht unter folgenden Bedingungen durchgeführt werden: 1Das Medium ist Luft und nicht reiner Sauerstoff: • Die Sauerstoffkonzentration in der allgemeinen Luft ist niedrig (ca. 21%) und der Druck in den meisten Systemen niedrig, so dass das Risiko relativ gering ist. 2. Niedriger Systemdruck und -temperatur: • Bei niedrigem Druck (z. B. normaler oder unter 1 MPa) und niedriger Temperatur ist die Möglichkeit einer Oxidationsreaktion stark reduziert. 3Das System hat geringe Sicherheitsanforderungen: • Bei nicht kritischen Anwendungen beeinträchtigt das Vorhandensein kleiner Mengen an Fett im System nicht wesentlich die Betriebssicherheit.   Kurze Zusammenfassung Die Entölung und Entfettung bei der Messung des Sauerstoffs durch den Drucktransmitter soll die Reaktion von Öl und Sauerstoff vermeiden und die Sicherheit des Systems verbessern.Die spezifischen Behandlungsanforderungen hängen von der Sauerstoffreinheit ab., Druck, Temperatur und Anwendungsszenario in hochreinen, hochdruckenden Sauerstoffsystemen und Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie medizinische, Luft- und Raumfahrt usw.Die Entöhlung und Entfetterung müssen streng durchgeführt werden., obwohl es in der normalen Luft oder in konventionellen Anwendungen nicht notwendig ist.                                                                                                                                   - Ich danke Ihnen.  

Der Tropfen-Flüssigkeitsmessgerät ist ein Sensor zur Messung der Flüssigkeitshöhe, besonders geeignet für verschiedene Flüssigkeitsspeicher, Flüsse, Stauseen und andere Anlässe.Es bestimmt die Ebene Höhe durch Messung des statischen Drucks der Flüssigkeit.   Die detaillierte Erläuterung des Arbeitsprinzips 1Kernkomponenten • Drucksensor: Ermittlung des vom Flüssigkeit erzeugten statischen Drucks P=pgh und Umwandlung des Drucksignals in ein elektrisches Signal. • Signalprozessor: Konvertiert das elektrische Signal, das vom Sensor ausgegeben wird, in ein Standardsignal (z. B. 4-20mA, 0-10V). • Lüftungskabel: Gleichgewicht zwischen dem inneren Druck des Messgeräts und dem Luftdruck. 2. Druckbereichsplanung Der Messbereich des untertauchbaren Höhenmessers wird durch den Druckmessbereich des Sensors bestimmt. Daher ist ein für die spezifische Flüssigkeitstiefe geeigneter Höhenmesser auszuwählen. 3. Temperaturkompensation Ein Teil des Eingangsniveaumessers enthält einen Temperatursensor, der die durch Temperaturänderungen verursachte Veränderung der Flüssigkeitsdichte kompensieren und die Messgenauigkeit verbessern kann.   Die Nutzung von Gelegenheiten 1Industriewasserbehandlung Es wird in Kläranlagen und Wasseranlagen zur Messung des Flüssigkeitsniveaus von klaren Pools und Schwimmbädern verwendet. 2. Petrochemie Für flüssiges Rohöl: Überwachung des Niveaus des chemischen Lösungsmittelspeicherbehälters. 3Grundwasser- und Umweltüberwachung Es kann bei der Überwachung des Grundwasserspiegels von Brunnen, Wasserstandsänderungen in Reservoirs, Flussflutwarnungen und anderen Szenarien verwendet werden. 4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie Sanitäre Eingangsspiegelmessgeräte können in Speichertanks für Milch, Getränke und Bier verwendet werden.   Vor- und Nachteile Vorteil 1Einfache Struktur: keine beweglichen Teile, geringe Ausfallrate, geringe Wartungskosten. 2. Starke Haltbarkeit: Moderne Eingangsspitzenmessgeräte können aus Edelstahl oder speziellen Legierungsmaterialien hergestellt werden und können hohem Druck und einer Vielzahl chemischer Medien standhalten. 3Hohe Schutzniveau: Viele Geräte erreichen IP68 und können lange in Wasser eingetaucht werden. Nachteile 1. Umweltsensitivität • Veränderungen des Luftdrucks: Obwohl der Schnorchel den Druck ausgleicht, kann seine Genauigkeit beeinträchtigt werden, wenn er verstopft oder schlecht versiegelt ist. • Temperaturwirkung: Extreme Temperaturbedingungen können die Stabilität des Sensors beeinträchtigen. 2Hohe Wartungsanforderungen Es ist leicht von Schlamm und Verunreinigungen in schmutzigen Flüssigkeiten betroffen und muss regelmäßig gereinigt werden.   Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage und Wartung (ausführliche Erläuterung) Installationsverfahren 1. Standortwahl Vermeiden Sie Rührgeräte oder Orte, an denen der Fluss stark ist, und wählen Sie einen Bereich, an dem die Flüssigkeit stetig fließt. 2. Befestigungsmethode • Verwenden Sie Führröhren in tiefen Brunnen oder großen Behältern, um Sensordrift zu vermeiden. • Verwenden Sie einen Haken, eine Halterung oder eine spezielle Befestigung, um das Höhenmessgerät zu befestigen. 3- Schützen Sie das Lüftungskabel. • Verhindern Sie, dass Lüftungskabel zerbrechen oder beschädigt werden. • Stellen Sie sicher, dass die Lufthöhle freigeschaltet sind, damit Staub und Wasserdampf nicht eindringen. 4Kabelanschluss • Überprüfen Sie bei Anbindung an einen Standardsignaltransmitter die Polarität der Stromversorgung, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden. • Verwenden Sie geschützte Kabel, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Wartungsvorschlag 1. Regelmäßige Kalibrierung Der Flüssigkeitsspiegelmessgerät sollte regelmäßig kalibriert werden, um zu verhindern, dass Sensordrift Fehler verursacht. 2. Maßnahmen gegen Verstopfungen Für Umgebungen, in denen sich häufig Verunreinigungen absetzen, sollten Sie eine Filterhülle hinzufügen oder regelmäßig reinigen. 3Überprüfen Sie die Integrität des Kabels. Sicherstellen der Dichtheit, damit Wasserdampf nicht in die Innenkomponenten eindringt und diese beschädigt.   Typische Anwendungsfälle •Überwachung von Staudämmen: Der Tauchwasserstandsmesser kann im automatischen Wasserstandsüberwachungssystem des Reservoirs verwendet werden, um Echtzeit-Wasserstandsdaten für die Hochwasserwarnung und das Speichermanagement bereitzustellen. •Industrielle Behälter-Level-Kontrolle: Für Ölspeicher in der petrochemischen Industrie, kombiniert mit Steuerungssystemen zur Erzielung von Niveaulalarm und automatischer Steuerung. Durch die obige Erläuterung können Sie ein umfassenderes Verständnis für die Anwendung und Wartung des Eingangsniveaumessers haben.                                                                                                                                                     - Ich danke Ihnen.                                       

Die von Sensoren in Level-Switches häufig verwendeten Signallausgabearten haben in der Regel die folgenden fünf Arten: Relais-Ausgabe, Zweidraht-Ausgabe, Transistor-Ausgabe, Berührungslose Ausgabe und NAMUR-Ausgabe,mit einer Leistung von mehr als 100 W und, Transistor-Ausgang und Berührungslosenausgang sind selten beteiligt, zwei-Draht-Ausgang und NAMUR-Ausgang werden hauptsächlich im intrinsischen Sicherheitssystem zum Zwecke der intrinsischen Sicherheit verwendet.Also, was ist der Unterschied zwischen zwei-draht Ausgang und NAMUR Ausgang in Bezug auf die Anwendung? Das Zwei-Draht-System ist eine Kommunikations- und Stromversorgungsmethode im Vergleich zum Vierdraht-System (zwei Stromversorgungsleitungen, zwei Kommunikationsleitungen).die die Stromversorgungsleitung und die Signalleitung zu einer, und die beiden Leitungen ermöglichen Kommunikation und Stromversorgung.Die Stromversorgung muss von außen eingeführt werden., in der Regel für das Sicherheitstor, um Strom an den Sensor zu liefern, ist das übertragene Signal ein passives Signal.und die Obergrenze beträgt 20 mA aufgrund der Anforderungen an die ExplosionssicherheitDer Grund, warum die untere Grenze nicht 0 mA beträgt, ist, um die unterbrochene Leitung zu erkennen:Es darf bei normaler Arbeit nicht niedriger als 4 mA sein., und wenn die Übertragungsleitung aufgrund eines Fehlers unterbrochen wird, fällt der Schleifstrom auf 0,2 mA. Normalerweise wird als Alarmwert für den Kabelbruch, 8 mA und 16 mA als Alarmwert für das Niveau verwendet. Der NAMUR-Standard kam erstmals 2009 in China ein. Er wurde ursprünglich in der Proximity-Switch-Industrie eingesetzt, so dass sein Arbeitsprinzip durch den Proximity-Switch definiert wird, sein Arbeitsprinzip lautet:Der Sensor muss eine Gleichspannung von etwa 8 V liefernDer typische Wert des kalibrierten Schaltstroms beträgt 1,55 mA.Wenn der Strom von niedrig bis hoch oder gleich 1 istWenn der Strom von hoch auf niedrig unter 1,55 mA geht, ändert sich ein Ausgangssignal (von 1 auf 0, oder von ON auf OFF).So kann es die Nähe von Metallobjekten überprüfen. Wie sich aus dem Arbeitsprinzip des NAMUR ergeben kann, ist er ähnlich wie der Zwei-Draht-Ausgang und versorgt den Sensor durch das Isolationstor (in der Regel 8,2VDC,24VDC in einem Zwei-Draht-System) und erfasst sein StromsignalDer NAMUR-Ausgangsdetektionspunkt beträgt in der Regel ≤1,2 mA und ≥2,1 mA (der von den einzelnen Unternehmen festgelegte Detektionspunkt ist unterschiedlich), der Zwei-Draht-Ausgangsdetektionspunkt beträgt in der Regel 8 mA und 16 mA,und das Schaltsignal wird durch das Isolationsnetz umgewandelt und schließlich in den DCS- oder PLAC-Steuerraum ausgeführt. Der Unterschied zwischen ihm und dem zweisprungigen System besteht darin, daß Strom und Spannung geringer sind und der Strombedarf des verwendeten Sicherheitsgates geringer ist, aber relativder Preis ist viel teurer als der Ausgangspreis des Zwei-Draht-Systems. Derzeit ist in China die Anwendung des inneren Sicherheitssystems mehr zwei-Draht-Ausgabe, NAMUR Ausgabe Anwendung ist weniger, der Grund ist nichts anderes als die folgenden zwei Punkte: 1Das NAMUR-Signal-Ausgabe-System ist teuer. 2. kann die Intrinsic Safety Two-Wire-System-Ausgabe die NAMUR-Ausgabe vollständig ersetzen, und ihr Preis ist günstiger.                                                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.

Merkmale zur Erkennung von Prozessflüssen   Um das Materialgleichgewicht bei der Strömungserzeugung in der Anlage zu gewährleisten, ist es notwendig, den Flüssigkeitsfluss in der Rohrleitung zu erkennen und zu steuern.Diese Prozessflussdetektion weist einige besondere Merkmale auf., da die Produktion kontinuierlich erfolgt und den Schwankungen der benötigten Produktionsmaterialien in einem dynamischen Gleichgewichtsverfahren unterliegt, das für einen in einem Durchflussbereich stabilen Zeitraum spezifisch ist,und spezifisch zu einem bestimmten Zeitpunkt in jedem MomentDie materielle Kontrolle der Makroproduktion ist nicht das Streben nach absoluter Konstanz eines Punktes, sondern erfordert die relative Stabilität eines Bereichs.also kann der Fehler dieser Flussdetektion spezifisch für einen Moment entspannt werden, aber die Veränderung des Materials sollte richtig charakterisiert werden. Daher kann die Genauigkeit dieses Prozessdetektionsflussmessers angemessen reduziert werden,und zwei oder sogar drei Durchflussmessgeräte können ausgewählt werden.                                           Einschränkungen bei der Verwendung von Standardöffnungsplatten Die vorstehenden Mängel bei der Verwendung von Durchflussmessgeräten zwingen Ingenieure und Anwender dazu, nach Instrumenten anderer Strukturen zu suchen.Mit der langfristigen Anhäufung des Einsatzes und den Bemühungen der Instrumententwickler, eine Vielzahl von nicht-standardmäßigen Drosselungskomponenten entwickelt worden sind.Sie können keine standardisierte Produktion erreichen., aber nach langfristiger Anwendung und kontinuierlicher Verbesserung durch die Hersteller können sie den Anforderungen an die Prozessflussdetektion entsprechen.Keil-Durchflussmesser wurde in den letzten Jahren in vielen nicht standardisierten Drosselungskomponenten weit verbreitet.   Eigenschaften der Struktur des Keilflussmessers Aus dem Aussehen ist der Keilflussmesser ein metallisches Geradrohr mit an beiden Enden geschweißtem Anschlussflansch, der in der Mitte des Metallrohrs zwei offene Schnittstellen hinterlässt,und die Schnittstelle hat zwei Arten von Rohr Mund und Flansch, und die Flanschoberfläche wird hauptsächlich in der Industrie verwendet.es kann gesehen werden, dass es einen V-förmigen herausragenden Teil, der mit der Kammer im Körper des Zählers befestigt ist, das das Gaselement-Keilblock des Keilflussmessers ist, und die Druckoberfläche auf der Vorder- und Rückseite des Keilblocks geöffnet ist.Es kann gesehen werden, dass die Struktur des Keilflussmessers stark vereinfacht ist, und die Verdichtungen der Steckverbinder sind im Vergleich zur Lochplatte reduziert, und die Installation und Verwendung sind einfacher und bequemer als der Lochplattenflussmesser.   Messprinzip des Keildurchflussmessers Ein Flussmessgerät mit Keil ist ein Drosselungselement. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, so dass ein gemeinsames Drosselungselement ist die Durchflussfläche der Flüssigkeit plötzlich stark verändert. Das Drosselelement des Keildurchflussmessers besteht aus einem V-förmigen Keil, der an der Kammer des Zählerkörpers geschweißt ist.Durch den der hervorstehende Keil und der durch die Kammer des Messkörpers gebildete Raum die plötzliche Veränderung des Flüssigkeitsdurchflussbereichs realisieren, so daß der statische und der dynamische Druck der Flüssigkeit zueinander umgewandelt werden können.Der Flüssigkeitsdurchfluss wird vor und nach dem V-förmigen Keilblock durch den Differenzdruck-Sender gemessen, und der Volumenfluss der durch den Keilflussmesser fließenden Flüssigkeit wird umgewandelt.   Vorteile des Keilflussmessers 1. Verunreinigungen beseitigen Aus der Struktur des Keilflussmessers geht hervor, dass der Keil auf einer Seite des Oberflächenkörpers angebracht ist und der Durchflussbereich zwischen dem Keil und dem Hohlraum im Oberflächenkörper liegt.Diese Struktur kann durch den Keil-Durchflussmesser mit der Flüssigkeit für Verunreinigungen fließen, Partikel und noch größere Schlacke im Schweißmedium und sich nicht im Oberflächenkörper ansammeln,so dass es in der Flüssigkeitsmessung von Partikelverunreinigungen verwendet werden kann, die der Öffnungsflussmesser nicht verwenden kann.   2. auf mehrere Situationen anwendbar Der an einer Seite der Messhöhle geschweißte Gasklemm erzeugt einen viel geringeren Kopfverlust (Druckverlust) für die durch den Körper hindurchlaufende Flüssigkeit als die Öffnungsplatte mit der mittleren Öffnung,so ist der zusätzliche Kopfverlust für den hydrostatischen dynamischen Druckumwandlungsprozess viel kleiner als die Öffnung Durchflussmesser. Der Keilflussmesser eignet sich für eine breite Bandbreite von Flüssigkeitsviskosität, die für die Messung von Rohöl, schmutzigem Öl, Wachsöl, Heizöl und sogar Asphalt mit hoher Viskosität verwendet werden kann,und ist weit verbreitet im Erdölraffinationsprozess.   3. die Änderung des Druckmodus Der Flanschdruckmessmodus des Keildurchflussmessers vereinfacht die Konstruktion von Gaselement + Differenzdrucktransmitter zur Messung des Flüssigkeitsflusses.Durch die Verwendung des Modus des doppelten Flansch-Senders, kann es nicht nur das Verlegen von Druckrohr und Spurendraht sparen,aber auch die Genauigkeit des Messprozesses des Drossel-Elements aufgrund der Stabilität der Silikonölfüllung im Kapillarrohr des Doppelflansch-Senders erheblich verbessern- Er überwindet den zusätzlichen Fehler, der durch die qualitative Veränderung des statischen Mediums im Druckrohr des Gaselementes entsteht,Verringert die Ausfallrate und Wartungsfrequenz des Durchflussmessers, und verbessert die Messgenauigkeit des Keilstrommessers insgesamt.   4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung Der Kopfverlust des Keils bei Überlaufflüssigkeit ist geringer als bei einem Durchflussmessgerät für Öffnungsplatten.und der statische Druckverlust des Keilflussmessers und des Öffnungsplattenflussmessers für das gleiche Medium sollte weiter reduziert werdenDie Erkennungsmethode des Keil-Durchflussmessers + Doppelflansch-Senders eliminiert die Verlegung von Druckprimarrohr, wodurch die Verlegung der Wärmequelle und der Verbrauch von Spurendampf eingespart werden.Die Druckschnittstelle des Keilflussmessers kann mit dem Oberflächenkörper und der gesamten Prozessleitung isoliert werden.und die Anti-Frozen-Maßnahmen des Keilflussmessers im Winter durch die Wärmequelle der Flüssigkeit selbst gewährleistet werden kannDer gesamte Energieverbrauch des Geräts wird in gewissem Maße reduziert.                                                                                                                                                           - Ich danke Ihnen.    

Vortex-Durchflussmessgerät ist eine gängige Durchflussmessgeräte, weit verbreitet in industriellen Prozessen zur Messung des Gas-, Flüssigkeits- und Dampfflusses.Im Folgenden wird das Arbeitsprinzip ausführlich erläutert., Struktur, Betriebsbedingungen, mögliche Probleme, Temperatur- und Druckkompensation und erforderliche Hardware bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf. 1Wie es funktioniert. Vortex-Durchflussmessgeräte basieren auf dem Karman-Vortex-Straßenprinzip: Wenn eine Flüssigkeit durch einen asymmetrischen Körper fließt (als Wirbelgenerator bezeichnet), bilden sich nachgelagerte Wirbel,die mit einer bestimmten Frequenz erzeugt und freigesetzt werdenDie Frequenz der Wirbelbildung ist proportional zur Durchflussrate der Flüssigkeit, so daß die Durchflussrate der Flüssigkeit berechnet werden kann, indem die Frequenz dieser Wirbel ermittelt wird.Zu den üblichen Nachweismethoden gehören piezoelektrische Sensoren oder kapazitive Sensoren zur Aufzeichnung der Frequenz des Wirbels. 2.Struktur Die Grundkonstruktion eines Strömungsmessgeräts umfasst: Wirbelgeneratoren: Gewöhnlich dreieckige Säulen oder Prismen, die zur Störung der Flüssigkeit und zur Entstehung von Wirbeln verwendet werden. • Sensorsonden: Geräte zur Erkennung von Wirbelfrequenzen, wie z. B. piezoelektrische oder kapazitive Sensoren. Durchflussmessrohr: Ein Wirbelgenerator und eine Sonde sind installiert, in denen die Flüssigkeit durch diesen Abschnitt fließt. • Signalverarbeitungseinheit: Das von der Sonde gesammelte Signal wird in Geschwindigkeits- oder Strömungsdaten umgewandelt. 3Betriebsbedingungen Vortex-Durchflussmesser eignen sich zur Messung folgender Flüssigkeiten: • Gas: Luft, Stickstoff, Erdgas usw. • Flüssigkeit: Wasser, Öl usw. Dampf: so wie gesättigter und überhitzter Dampf. Anmerkung beim Gebrauch: • Anforderungen an einen geraden Rohrschnitt: Zur Gewährleistung einer genauen Messunges ist in der Regel notwendig, vor und nach dem Wirbelstrommessgerät einen ausreichend langen geraden Rohrschnitt aufrechtzuerhalten, um Strömungsfeldstörungen zu vermeiden. • Flüssigkeitsgeschwindigkeitsbereich: Vortex-Durchflussmesser eignen sich für mittlere bis hohe Durchflussraten. • Temperatur- und Druckbedingungen:Die richtigen Vortex-Durchflussmessmaterialien und -sensoren müssen entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, um sich an höhere Temperatur- oder Druckumgebungen anzupassen. 4. Allgemeine Probleme Vortex-Durchflussmesser können bei der Verwendung folgende Probleme auftreten: Schwingungseffekte: Schwingungen im Rohr können die Signalgenauigkeit beeinträchtigen und zu falschen Messdaten führen. Niedrige Durchflussempfindlichkeit: Bei niedrigen Durchflussraten ist das resultierende Wirbelsignal möglicherweise nicht offensichtlich genug, was die Messgenauigkeit verringert. Skalierung und Korrosion: Skalierung oder Korrosion an der Innenwand des Messrohrs können die Leistung und Messstabilität des Wirbelgenerators beeinträchtigen. • Sperrung durch Fremdstoffe: Fremdstoffe, die das Messrohr blockieren, verursachen Messfehler. 5Temperatur- und Druckkompensation bei Messung von gesättigtem und überhitztem Dampf Bei der Messung des Stroms von gesättigtem oder überhitztem DampfTemperatur- und Druckkompensation ist wichtig, um sicherzustellen, dass die gemessenen Durchflusswerte den Massenfluss oder den Volumenfluss unter tatsächlichen Bedingungen widerspiegeln.. • Sättigter Dampf: Die Dichte des gesättigten Dampfes ist in einem festen Verhältnis zu Temperatur und Druck, so dass die Dichte durch Messung von Druck oder Temperatur berechnet werden kann. • Überhitzter Dampf: Da seine Temperatur und sein Druck relativ unabhängig sind, müssen Temperatur und Druck gleichzeitig gemessen werden, um die Dichte zu berechnen. Entschädigungsmethode: Temperaturkompensation: Erhalten Sie die Temperatur der Flüssigkeit in Echtzeit durch Installation eines Temperatursensors. • Druckkompensation: Ermitteln Sie den Druck der Flüssigkeit in Echtzeit, indem Sie einen Druckmessgerät installieren. Durchflussberechnung: Temperatur- und Druckdaten werden in Durchflussrechner oder automatisierte Systeme für die Echtzeitdichte-Kompensation eingegeben, um genaue Massendurchflussraten zu berechnen. 6. Notwendige Hardware Um eine genaue Temperatur- und Druckkompensation zu erreichen, ist in der Regel folgende Hardware erforderlich: • Vortex-Durchflussmesskörper: mit einer Standard-Signal-Ausgabe-Schnittstelle ausgestattet. Temperatursensoren (z. B. Thermoelemente oder Widerstände): zur Messung der Dampftemperatur. • Druckmessgerät: Zur Messung des Dampfdrucks. Strömungsrechner oder DCS/PLC-Systeme: zum Empfangen von Temperatur-, Druck- und Strömungssignalen und zur Durchführung von Kompensationsberechnungen. 7. Hinzufügen: Warum ist bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf Temperatur- und Druckkompensation erforderlich? Bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf ist eine Temperatur- und Druckkompensation erforderlich, hauptsächlich weil die Dichte des Dampfes mit Temperatur und Druck signifikant variiert.Ohne EntschädigungVortex-Durchflussmesser können nur Volumenfluss messen, und für eine genaue Prozesssteuerung und Energieberechnung müssen wir normalerweise den Massenfluss oder den Standardvolumenfluss kennen. 1. Dampfdichteänderung • Sättigter Dampf: Im gesättigten Zustand gibt es eine strikte Korrespondenz zwischen Temperatur und Druck des Dampfes.Also kann die Dichte durch Messung eines Parameters abgeleitet werdenEs ist jedoch immer noch notwendig, die Dichte in Echtzeit zu ermitteln, um die Veränderung der Arbeitsbedingungen auszugleichen. • Überhitzter Dampf: Temperatur und Druck variieren unabhängig voneinander, und die Dichte kann nicht einfach durch einen einzigen Parameter bestimmt werden.Es ist notwendig, sowohl Temperatur als auch Druck zu messen, um die Dichte des Dampfes zu berechnen. 2. Strömungstyp und Messziel • Volumenstrom: Der Strömungsmessgerät misst direkt den Volumenstrom der Flüssigkeit, d. h. das Volumen durch den gemessenen Abschnitt in Zeiteinheiten.Dieser Wert spiegelt die Masse bei unterschiedlichen Temperaturen und Druck nicht direkt wider.. Massendurchfluss: Dies ist eine nützlichere Größe bei der Prozesssteuerung und bei der Energieberechnung, da sie sich auf die tatsächliche Masse der Flüssigkeit bezieht.Du musst die Formel verwenden.: • Dichtekompensation: Durch Temperatur- und Druckmessungendie Echtzeitdichte wird berechnet und kompensiert, um sicherzustellen, dass das gemessene Ergebnis eine genaue Massendurchflussrate oder eine Standardvolumendurchflussrate ist;. 3.Berechnungsbedarf für Dampfenergie In vielen industriellen Anwendungen, insbesondere bei Dampfheizungen oder Dampfbetriebenen Anlagen, ist die Energieübertragung durch Dampf entscheidend.Die Enthalpie (Wärmeanteil) von Dampf hängt direkt mit seiner Temperatur und seinem Druck zusammenOhne Kompensation können die vom Durchflussmessgerät bereitgestellten Daten nicht genau für Energieberechnungen verwendet werden. • Die Echtzeitkompensation liefert die tatsächlichen Parameter des Dampfes für eine genauere Energiebilanz und -kontrolle. 4.Dynamische Veränderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen Die Temperatur und der Druck in einem Dampfsystem können sich im Laufe der Zeit ändern, z. B. unter hohen oder niedrigen Belastungsbedingungen, und diese Schwankung führt dazu, dass sich die Dichte des Dampfes ändert.um eine genaue Messung zu gewährleisten, müssen diese Veränderungen dynamisch erfasst und kompensiert werden. Schlussfolgerung Die Temperatur- und Druckkompensation ist für die Messung von gesättigtem und überhitztem Dampf erforderlich, da sie • Der vom korrigierten Durchflussmessgerät gemessene Volumenstrom ist der Massenstrom. • Genauere Dampfflussdaten für die Prozesssteuerung. • Gewährleistung der Genauigkeit der Energieberechnungen und der Prozesseffizienz. Durch die Messung von Temperatur und Druck in Echtzeit und die Kombination dieser Daten für Dichteberechnungen ist es möglich, Veränderungen der Dampfdichte auszugleichen.die Messungen zuverlässiger und genauer machen. Schlussfolgerung Vortex-Durchflussmesser werden in der Industrie wegen ihrer einfachen Struktur, einfacher Wartung und breiten Anwendungsbereichs weit verbreitet.Temperatur- und Druckkompensation ist unerlässlich, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Durchflussdaten zu gewährleisten..                                                                                                                                                              - Ich danke Ihnen.

Elektromagnetische Durchflussmessgeräte sind eine gängige industrielle Durchflussmessvorrichtung, deren Einbauanforderungen streng sind.die direkt mit der Genauigkeit und langfristigen Stabilität der Messung zusammenhängtNachstehend ist eine ausführliche Beschreibung der Anbauanforderungen des elektromagnetischen Durchflussmessers zu finden.die Gründe und Probleme, die durch Nichteinhaltung der Anlagenanforderungen entstehen können,.   1. Anforderung an die Installation eines elektromagnetischen Durchflussmessers   1.1 Anforderungen an die Lage der Rohre   • Gerade Rohrlänge: • Der vorgelagerte gerade Rohrschnitt muss im Allgemeinen ≥ 5mal den Rohrdurchmesser (D) und der nachgelagerte gerade Rohrschnitt ≥ 3mal den Rohrdurchmesser (D) betragen. Die Anforderungen an die nachgelagerte Anlage sind nicht erfüllt                              Die nachgelagerte Anlage erfüllt nicht die Anforderungen an die Anlage und ist zusammen mit der Regulierungsanlage installiert.     • Vermeiden Sie Hochschwingungen: • Installieren Sie in Bereichen mit geringer Schwingung von Rohren oder Geräten. • Vermeiden Sie starke Magnetfeldstörungen: • Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störquellen wie große Motoren, Frequenzwandler und Kabel. 1.2 Flüssigkeit füllt das Rohr   • Anlageposition, um sicherzustellen, daß das Rohr mit Flüssigkeit gefüllt wird: • Die horizontale Rohrinstallation des Durchflussmessers wird in der Regel im unteren Teil des Rohres ausgewählt, an der Ausfahrt gibt es einen Höhenunterschied,und die vertikale Rohrinstallation nach oben fließt, um Gas- oder leere Rohrphänomene im Rohr während der Messung zu vermeiden.                              Der Zählertransmitter ist horizontal installiert, die ursprüngliche linke und rechte Verteilung der Elektrode wird zur oberen und unteren Verteilung,die obere Elektrode ist leicht von Blasen betroffen, und die untere Elektrode kann durch Verunreinigungen im Medium abgenutzt werden. 1.3 Gründungsvoraussetzungen   • Ein gutes Verständnis: • Der Erdungswiderstand des Durchflussmessers muss in der Regel weniger als 10 Ohm betragen, und er sollte getrennt geerdet werden, um zu vermeiden, dass der Bodenpunkt mit anderen Geräten geteilt wird.   1.5 Flüssigkeitsbedingungen   • Vermeiden Sie starke Wirbel oder Turbulenzen im Rohr: • Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit gleichmäßig am Sensor fließt.                  Nichtbeachtung der Anforderungen an die Montage kann zu instabilen Medienströmen führen                   Die Verbindungskiste befindet sich unten, und nach langfristiger Nutzung kann es zu einem Risiko für Wasserzufuhr kommen. 2. Gründe für die Einrichtung gemäß diesen Anforderungen   2.1 Sicherstellung der Messgenauigkeit   • Das Funktionsprinzip des elektromagnetischen Durchflussmessers beruht auf Faradays Gesetz der elektromagnetischen Induktion, nach dem eine Flüssigkeit in einem Magnetfeld fließen muss, um eine induzierte Spannung zu erzeugen.Daher, ist eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit unerlässlich. • Unzureichende gerade Rohrsegmente können Turbulenzen oder Verzerrungen im Flüssigkeitsfluss verursachen, die die Stabilität der induzierten Spannung direkt beeinträchtigen und zu ungenauen Messungen führen.   2.2 Störungen vermeiden   • Starke elektromagnetische Felder und eine schlechte Erdung können Störsignale hervorrufen, so daß der Sensor die schwache induzierte Spannung nicht genau wahrnehmen kann.die Stabilität und Genauigkeit der Vorrichtung beeinträchtigen   2.3 Sicherstellung der Lebensdauer des Geräts   Blasen, Partikel und Vibrationen in der Flüssigkeit können die Elektroden schockieren oder beeinträchtigen und die Lebensdauer des Sensors beeinträchtigen.   3- Folgen der Nichteinhaltung der Anlagevorschriften   3.1 Messfehler   • Kein gerader Rohrbereich: • Vor- oder nachgelagerte Flüssigkeitsströmungsstörungen, elektromagnetische Durchflussmesser induzierte Spannungsschwankungen, Messwerte abweichen vom wahren Wert. • Flüssigkeit füllt das Rohr nicht: • Die Flüssigkeit bedeckt die Elektrode nicht vollständig, und das Messsignal ist verzerrt oder sogar unmöglich zu messen. • starke Vibrationen oder Blasenstörungen: • Das Ausgangssignal ist instabil und die Daten schwanken stark.   3.2 Fehler der Vorrichtung   • Schlechte Erdung: • Externe elektromagnetische Störungen im Strömungsmesserschaltkreis können zu falschen Alarmen oder Schäden des Messgeräts führen. • Fehlende Anlageposition: • Langfristiger Blasenschock oder Partikelansammlung können die Elektrode abnutzen und die Wartungskosten erhöhen.   3.3 Betriebsunterbrechung   • Eine Fehlfunktion des Durchflussmessers kann zu einem Stillstand des Produktionsprozesses oder zu Instabilität des Prozesses führen.   4Schlussfolgerung.   Die Einbauanforderungen des elektromagnetischen Durchflussmessers sind durch das Messprinzip und die Funktionsmerkmale bestimmt. 1. Sicherstellung der Messgenauigkeit; 2. Verbesserung der Betriebstabilität; 3- die Lebensdauer des Geräts verlängern.   Jedes Verhalten, das nicht wie gefordert installiert wird, kann zu Abweichungen der Messdaten oder sogar zu Ausfall der Ausrüstung führen, was Risiken für den Produktionsprozess darstellt.Die Anlage sollte die Standortbedingungen sorgfältig bewerten und die Spezifikationen strikt einhalten.                                                                                                                                              - Ich danke Ihnen.