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Elektromagnetische Durchflussmesser (EMF), eine Art fortschrittliches Durchflussmessgerät, das in den 1950er-1960er Jahren zusammen mit der Entwicklung der elektronischen Technologie an Bedeutung gewann, haben sich zu einer vielfältigen Produktpalette entwickelt, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Kürzlich hat unser Unternehmen die Produktion von 158 kundenspezifischen elektromagnetischen Durchflussmessern für einen deutschen Kunden erfolgreich abgeschlossen, die nun für Verpackung und Versand bereit sind. Diese Charge von Durchflussmessern, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, umfasst mehrere Typen, die für verschiedene Anwendungsszenarien konzipiert wurden, und zeigt unsere Stärke bei der Bereitstellung professioneller Durchflussmesslösungen. Elektromagnetische Durchflussmesser werden basierend auf ihren Anwendungen in verschiedene Typen unterteilt, die jeweils unterschiedlichen industriellen Bereichen dienen. Der Allzwecktyp, das Hauptprodukt unserer Produktlinie, wird in Branchen wie Metallurgie, Petrochemie, Papierherstellung, Textilindustrie, Wasserversorgung und -entsorgung, Abwasserbehandlung, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Biotechnologie und Feinchemie weit verbreitet eingesetzt. Er arbeitet innerhalb eines bestimmten Bereichs der Mediumleitfähigkeit und gewährleistet eine genaue Messung für allgemeine industrielle Durchflüsse. Für gefährliche Umgebungen sind unsere explosionsgeschützten elektromagnetischen Durchflussmesser die ideale Wahl. Derzeit sind die meisten vom flammenfesten Typ, während auch eigensichere (Sicherheitsfunken-) Modelle mit reduzierter Erregungsleistung entwickelt wurden, die für die integrale Installation in gefährlichen Bereichen geeignet sind. Diese Charge für den deutschen Kunden umfasst explosionsgeschützte Einheiten, die potenziell sicherheitskritische Operationen in ihrem industriellen Umfeld abdecken. In Branchen mit strengen Hygienestandards wie Pharmazie, Lebensmittel und Biochemie zeichnen sich unsere sanitären elektromagnetischen Durchflussmesser aus. Sie erfüllen die relevanten Hygieneanforderungen, zeichnen sich durch einfache Demontage zur Reinigung und Kompatibilität mit regelmäßigen Sterilisationsprozessen aus und gewährleisten die Einhaltung strenger Produktionsnormen. Darüber hinaus umfasst unsere Produktpalette tauchfeste Durchflussmesser für Untergrundinstallationen, die kurzzeitigem Eintauchen in Wasser standhalten; Tauchtypen für offene Kanäle oder nicht vollständig geschlossene Kanäle, die für den langfristigen Unterwassereinsatz konzipiert sind; und Einsteck-Durchflussmesser für Großrohrleitungen, die trotz ihrer geringeren Genauigkeit eine kostengünstige Lösung für Durchflussregelungssysteme bieten. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem deutschen Kunden zeigt nicht nur die Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit unserer elektromagnetischen Durchflussmesser, sondern spiegelt auch unsere Fähigkeit wider, kundenspezifische Anforderungen von globalen Kunden zu erfüllen. Ob für den allgemeinen industriellen Einsatz, gefährliche Umgebungen, hygieneempfindliche Bereiche oder spezielle Installationsbedingungen, wir können maßgeschneiderte Durchflussmesslösungen anbieten. Wenn Sie elektromagnetische Durchflussmesser für eine beliebige Anwendung benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Kontaktinformationen Website: https://www.radar-leveltransmitter.com/ E-Mail: 2851571250@qq.com Telefon: 15901050329

Im Bereich der industriellen Automatisierung und der Präzisionsmessung stehen "Größe" und "Leistung" von Geräten häufig im Mittelpunkt von Kompromissen.,Diese Methode wird in diesem Artikel in praktischen Anwendungsfällen zusammengefaßt, um ihre Hauptvorteile eingehend zu analysieren.Auswahlpunkte, und typische Szenarien, die praktische Referenzen für die Nutzer der Industrie liefern.- Ich weiß. I. Kleine Größe, Freisetzung von Mehrfachnutzungswerten- Ich weiß. Die Kernkompetenz der kompakten Drucktransmitter liegt in erster Linie in ihrem "kleinen, aber raffinierten" Konzept.- Ich weiß. Raumliche AnpassungsfähigkeitBei Szenarien wie chemischen Produktionslinien mit dichten Rohrleitungen und kleinen inneren Hohlräumen von Geräten kann ihre kompakte Größe flexibel eingebettet werden.Kombiniert mit mehreren Montageverfahren wie Gewinde und FlanscheBei der hydraulischen Systemumwandlung einer Autobauteilfabrik wird nach Einführung dieses Transmittertypsdie Integration der Ausrüstung um 40% gestiegen, und der Unterhaltskanalraum wurde beibehalten.- Ich weiß. MessleistungProdukte, die mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet sind, können Parameter wie den absoluten Druck, den Messdruck und den Differenzdruck genau erfassen.und haben eine hervorragende Störungshemmung gegen Umgebungstemperaturschwankungen und mechanische VibrationenBei der Drucküberwachung von Reaktionskesseln in der pharmazeutischen Industrie wird der Langzeitmessfehler innerhalb von ± 0,1% FS kontrolliert.die strengen Anforderungen der GMP an die Prozessstabilität erfüllen.- Ich weiß. Diebreites AnwendungsspektrumEr erweitert seine Anwendungsbereiche weiter, indem er korrosive Flüssigkeiten (z. B. Säure-Basen-Lösungen), hochtemperaturen Dampf und saubere Gase (z. B. medizinischen Sauerstoff) stabil messen kann.mit einem Messbereich, der das gesamte Intervall von Abdruck bis Hochdruck abdecktGleichzeitig ermöglicht die Ausgabe von Standard-Stromsignalen von 4-20mA oder RS485-digitalen Signalen eine einfache Schnittstelle zu PLC- und DCS-Systemen.Fernüberwachung und automatische Anpassung.- Ich weiß. Die Verbesserung derSchutzkapazitätenSicherstellung der Zuverlässigkeit in komplexen Umgebungen. Einige Modelle sind IP65/IP68-Schutzzertifiziert und können in feuchten Kläranlagen, staubigen Zementanlagen,und sogar Küsten mit hohem Salznebel, wodurch die Wartungsfrequenz verringert wird.- Ich weiß. II. Wissenschaftliche Auswahl, Übereinstimmung der Szenanforderungen- Ich weiß. Die Genauigkeit des Auswahlprozesses bestimmt unmittelbar die Leistung der Ausrüstung.- Ich weiß. Anpassung an Umwelt und UmweltBei der Messung korrosiver Medien sollten Materialien wie 316L Edelstahl oder Hastelloy ausgewählt werden; für hochtemperaturbedingte Umgebungen (z. B. Dampfleitungen)Modelle, die hochtemperaturbeständig sind, sollten abgestimmt werden; für hygienische Szenarien (z. B. Lieferlinien für Lebensmittel) sollte die Gestaltung von hygienischen Schnittstellen wie die 3A-Zertifizierung bestätigt werden.- Ich weiß. Die Auswahl derReichweite und GenauigkeitEs wird empfohlen, die Obergrenze des Bereichs auf 80% des Messwerts festzulegen (mit einer Grenze von etwa 20% für Spitzen).Die Genauigkeitsstufe wird nach dem Szenario ausgewählt: 0,5-Level kann für die industrielle Prozesssteuerung und 0,1-Level-Hochgenauigkeitsmodelle für Labormessungen verwendet werden.- Ich weiß. DieKompatibilität der Signale und der InstallationWenn das Backend-Steuerungssystem PLC ist, werden 4-20mA-Stromsignale für die Störungsbekämpfung bevorzugt; RS485-digitale Signale werden für Fernübertragungsszenarien empfohlen.Die Installationsmethode sollte den vor Ort geltenden Spezifikationen der Pipelines entsprechenZum Beispiel eignen sich G1/2 Gewinde für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser, und Flanschverbindungen eignen sich für große Durchmesser oder Hochdruckvorgänge.- Ich weiß. III. Szenenumsetzung, Zeugnis der technischen Stärke- Ich weiß. In verschiedenen Industriezweigen haben sich die kompakten Drucktransmitter bewundernswert bewährt:- Ich weiß. InHVAC-Systeme, ihre geringe Leistung und ihre geringe Größe passen sich perfekt an die Drucküberwachung von Lüfterspulen in Klimaanlagen an und helfen bei energiesparenden Umwandlungen im Gebäude;medizinische Ausrüstungdie Anforderungen an die Flüssigkeitsdruckregelung von Hämodialysegeräten erfüllen;mobile hydraulische Geräte(z. B. Baumaschinen), schwingungs- und stoßschutzsichere Konstruktionen sorgen für eine Echtzeit-Druckrückgabe der hydraulischen Systeme; in sauberen Werkstätten derLebensmittel- und Pharmaindustrie, hygienische Schnittstellen und Korrosionsbeständigkeit sorgen für die sichere Messung von Medien wie Soßen und Arzneimittelflüssigkeiten.- Ich weiß. Als "Nervenenden" der industriellen Messung tragen kompakte Drucktransmitter mit ihrer geringen Größe die Verantwortung für eine präzise Messung und einen stabilen Betrieb.Durch wissenschaftliche Auswahl und Anpassung der Szenen, werden sie zu einem wichtigen Glied bei der Automatisierung, indem sie "unsichtbare Kraft" in effiziente Produktion und Sicherheitskontrollen in verschiedenen Branchen einbringen.- Ich weiß. Für weitere Modellparameter oder maßgeschneiderte Lösungen können Sie professionelle Plattformen besuchen, um detaillierte technische Daten zu erhalten und das exquisite Design Ihre Produktionseffizienz steigern zu lassen.

Wichtige Faktoren für die Auswahl​ 1. Mediumseigenschaften​ Fluidtyp: Identifizieren Sie eindeutig, ob es sich um Gas, Flüssigkeit oder Dampf handelt. Verschiedene Arten von Fluiden haben unterschiedliche Anpassungsfähigkeiten an Durchflussmesser. Beispielsweise sind Verabar und Delta Bar genauer bei der Messung von Gasen und Dampf. Bei Flüssigkeiten müssen ihre Viskosität und Korrosivität berücksichtigt werden. Für niedrigviskose Flüssigkeiten (≤10 cP) kann Verabar ausgewählt werden; für korrosive Flüssigkeiten kann Delta Bar aufgrund seines speziellen Materials und seiner Struktur besser angepasst werden.​ Temperatur und Druck: Verstehen Sie den Betriebstemperatur- und Druckbereich des Fluids. Wenn die Temperatur bis zu 650℃ beträgt und der Druck ≤32 MPa, kann der erweiterte Pitot-Bar die Anforderungen erfüllen; für extreme Temperaturen von -200℃ bis 1240℃ und hohe Drücke bis zu 68 MPa ist Delta Bar eine geeignete Wahl.​ 2. Genauigkeitsanforderungen​ Wenn eine extrem hohe Genauigkeit erforderlich ist, beispielsweise in Abrechnungsszenarien, bietet Annubar unter geeigneten Arbeitsbedingungen eine hohe Genauigkeit, ist aber mit hohen Wartungskosten verbunden. Wenn die Genauigkeitsanforderung bei etwa ±5 % - 10 % liegt und Wirtschaftlichkeit angestrebt wird, kann in Szenarien mit geringer Durchflussrate der erweiterte Pitot-Bar in Kombination mit KI-Kompensation die Anforderungen erfüllen.​ 3. Anforderungen an das Turndown-Verhältnis​ Wenn der Durchflussbereich stark schwankt und ein größeres Turndown-Verhältnis benötigt wird, haben das Turndown-Verhältnis von Delta Bar von 30:1 und das Turndown-Verhältnis des erweiterten Pitot-Bars von 50:1 mehr Vorteile. Für Situationen, in denen der Durchflussbereich relativ stabil ist und die Anforderung an das Turndown-Verhältnis nicht hoch ist, wie z. B. 5:1 oder 10:1, können auch T-Typ-Bar und Verabar die Nutzungsanforderungen erfüllen.​ 4. Rohrleitungsbedingungen​ Rohrdurchmesser: Großrohrleitungen (über DN300) sind das vorteilhafte Feld von Stab-Durchflussmessern, und verschiedene Typen sind für unterschiedliche Rohrdurchmesser geeignet. Beispielsweise ist Verabar für Rohrdurchmesser von DN38 - 9000 mm geeignet; für ultra-große Durchmesser (über DN9000 mm) hat Delta Bar entsprechende Modelle (wie z. B. Typ H150).​ Rohrleitungsform: Einige Stab-Durchflussmesser unterstützen kreisförmige, quadratische oder rechteckige Rohrleitungen. Beispielsweise unterstützt Verabar runde und quadratische Rohre; Annubar ist für quadratische/rechteckige Rohrleitungen geeignet.​ 5. Bequemlichkeit bei Installation und Wartung​ Installationsraum und -methode: Einige Modelle unterstützen das Online-Einstecken, wie z. B. der Typ H350 von Delta Bar, der für Szenarien ohne Unterbrechung der Wartung geeignet ist. Für Situationen mit begrenztem Installationsraum müssen Modelle mit kompakter Struktur ausgewählt werden.​ Wartungshäufigkeit und -schwierigkeit: Annubar erfordert eine regelmäßige Reinigung der Druckanschlüsse, mit moderatem Wartungsaufwand; der erweiterte Pitot-Bar hat eine höhere Wartungsfrequenz und erfordert eine Reinigung der Druckanschlüsse alle 6 Monate; Verabar hat ein ausgezeichnetes Anti-Verstopfungs-Design, wodurch die Wartung relativ einfach ist.​ 6. Kostenbudget​ Der Preis von Stab-Durchflussmessern variiert je nach Typ und Rohrdurchmesser. Am Beispiel von DN800 beträgt der Preis des erweiterten Pitot-Bars etwa 40.000 - 80.000 Yuan, mit hervorragender Wirtschaftlichkeit; Annubar kostet etwa 120.000 - 180.000 Yuan, mit einem relativ hohen Preis. Bei der Auswahl ist es notwendig, das Budget des Unternehmens zu berücksichtigen, Leistung und Preis umfassend zu berücksichtigen und das kostengünstigste Produkt auszuwählen.​ Auswahlempfehlungen für verschiedene Anwendungsszenarien​ 1. Szenarien mit extrem niedriger Durchflussrate (

Hintergrund des Projekts Eine großtechnische Chemieanlage ist hauptsächlich in der Produktion und Lagerung verschiedener chemischer Rohstoffe tätig.mit hoher ViskositätEs gibt sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit, Stabilität und Sicherheit der Flüssigkeitsmessung.Die in der Anlage eingesetzten herkömmlichen Flüssigkeitsmessgeräte hatten oft große Messfehler und häufige Wartungsarbeiten aufgrund von Problemen wie mittlerer Korrosion und Skalenbildung., die die Produktionseffizienz und die sichere Produktion erheblich beeinträchtigt haben.Das Werk entschied sich schließlich für eine Zusammenarbeit mit unserer Firma (Nuoying Jiaye) und führte eine Vielzahl von Hochleistungs-Radar-Levelmetern und zugehörigen Hilfsgeräten ein.. Ausgewählte Produkte und Gründe Gemäß den Arbeitsbedingungen und den Messbedürfnissen der chemischen Anlage haben wir folgende Produkte empfohlen und zur Verfügung gestellt: NYRD - 805 Berührungsfreier Übertrager: Hergestellt aus PTFE-Material, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, mit einem Messbereich von 0 - 10 m, geeignet für die kontaktlose Messung des Flüssigkeitsniveaus verschiedener korrosiver Flüssigkeiten.Die Berührungslosigkeit verhindert den direkten Kontakt mit korrosiven Stoffen und verringert die Gefahr von Beschädigungen der Geräte.. 26 GHz-Radar-Level-Sender (2- und 4-Draht): Es verfügt über zwei Stromversorgungsmodi: 2-Draht und 4-Draht, die sich an verschiedene Stromversorgungsbedingungen vor Ort anpassen können.Es kann den Flüssigkeitsgehalt verschiedener Medien genau messen und spielt eine wichtige Rolle bei der Messung mehrerer Speichertanks in der chemischen Anlage. IP67 GWR-Radar-Level-Sender aus Edelstahl 316L: aus Edelstahl 316L mit einem Schutzniveau von IP67 hergestellt, geeignet für relativ harte Arbeitsbedingungen, insbesondere bei Staub und Feuchtigkeit.Es kann hochviskose Medien und Schleim mit Partikeln genau messen. Bauprozess Vorläufige Erhebung und Planung: Unser technisches Personal besuchte im Voraus die chemische Anlage, um die Lage, Größe, Eigenschaften des Mediums und die Arbeitsumgebung jedes Speichertankes eingehend zu untersuchen.Auf der Grundlage der Ergebnisse der Erhebungen und in Kombination mit den Produktionsprozessen und Messanforderungen der Anlage, wurde ein individuelles Maßschema für den Flüssigkeitspegel erarbeitet, das die Anlageposition und die Anlagemethode jedes Radarpegelmessers bestimmt,sowie die entsprechenden Verkabelungs- und Inbetriebnahmepläne. Installation der Ausrüstung: Für korrosive Flüssigkeitsspeichertanks haben wir uns dafür entschieden, den NYRD-805 Kontaktlos-Niveau-Sender an einer geeigneten Stelle auf der Oberseite des Speichertanks zu installieren.mit einer Befestigungsmethode, um sicherzustellen, dass der Sensor einen sicheren Abstand zum Medium hält und eine Kontamination der Ausrüstung durch Mediumspritzungen verhindert wird. Für Speichertanks mit hochviskosen Medien und Schlamm mit Partikelnder IP67 GWR Radar Level Transmitter 316L aus Edelstahl wurde mit Hilfe einer Flanschverbindungsmethode installiert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung fest installiert ist und die spätere Wartung erleichtert wird. Der 26 GHz-Radar-Level-Sender wurde nach den Bedingungen der Stromversorgung vor Ort in 2-Draht- und 4-Draht-Modi installiert.und die Verdrahtung wurde in strenger Übereinstimmung mit den elektrischen Anlagenvorgaben durchgeführt, um eine korrekte und sichere Leitungsanbindung zu gewährleisten. Inbetriebnahme und Kalibrierung: Nach Beendigung der Ausrüstungsanlage hat das technische Personal jedes Radaranzeigegerät sorgfältig debuggt, indem entsprechende Parameter wie Messbereich und Ausgangssignal festgelegt wurden.die Ausrüstung kann die Änderung des Flüssigkeitsniveaus genau widerspiegeln,Gleichzeitig wurden mehrere Kalibrierversuche durchgeführt, um die Messwerte mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsgehalt zu vergleichen.und die Leistung der Ausrüstung wurde kontinuierlich optimiert, bis der Messfehler innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert wurde. Wirkung der Operation Hohe Messgenauigkeit: Nach Inbetriebnahme kann jeder Radarspiegelmesser den Flüssigkeitsgehalt verschiedener Medien mit geringen Messfehlern genau messen.die Anforderungen der chemischen Anlage an die Genauigkeit der Messung des Flüssigkeitsniveaus erfüllen und zuverlässige Daten für die genaue Steuerung des Produktionsprozesses liefern. Gute Stabilität: Die Ausrüstung hat bei langem Betrieb eine gute Stabilität gezeigt, die nicht von Faktoren wie Veränderungen der physikalischen Eigenschaften des Mediums, Temperaturschwankungen und Staub beeinträchtigt wird.Verringerung von Produktionsschwankungen durch instabile Messungen. Niedrige Wartungskosten: Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit und der anti-Skalierungseigenschaften der ausgewählten Radar-Levelzähler wird die Häufigkeit von Ausrüstungsschäden und Ausfällen reduziert,und die Wartungshäufigkeit und -kosten sinkenGleichzeitig erleichtert die intelligente Funktion der Ausrüstung die Fernüberwachung und Fehlerdiagnose und verbessert so die Wartungseffizienz. Verbesserte Sicherheit: Eine genaue Messung des Flüssigkeitsniveaus verhindert Sicherheitsgefahren wie Überlaufen aufgrund eines zu hohen Flüssigkeitsniveaus oder Leerlauf aufgrund eines zu niedrigen Flüssigkeitsniveaus.eine starke Garantie für die sichere Produktion der chemischen Anlage. Kundenbewertung Der Verantwortliche der Chemiefabrik sagte: "Die Radar-Levelzähler von Nuoying Jiaye haben eine ausgezeichnete Leistung, und das Bauteam ist professionell und effizient,Das Problem der Messung des Flüssigkeitsniveaus in unserem Werk löst sich perfekt.Die Ausrüstung arbeitet stabil und zuverlässig, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Sicherheitsrisiken erheblich reduziert.Wir sind mit den Produkten und Dienstleistungen von Nuoying Jiaye sehr zufrieden und werden auch in Zukunft Kooperationsbeziehungen pflegen." Durch diese Zusammenarbeit mit dem Chemiewerk,die ausgezeichnete Leistung und Zuverlässigkeit unserer Radar-Levelzähler in komplexen Arbeitsbedingungen der chemischen Industrie wurden vollständig demonstriertWir werden weiterhin das Konzept der "Fokussierung auf Forschung, Entwicklung, Produktion,Verkauf von Instrumenten für die industrielle Automatisierung und Bereitstellung von Lösungen für das Internet der Dinge, um qualitativ hochwertige Produkte und professionelle Dienstleistungen für mehr Kunden in der Industrie bereitzustellen.

Schnittstellenmessung:Das Radar mit geführter Welle kann die Schnittstelle messen, z. B. die Öl-Wasser-Schnittstelle, die Schnittstelle zwischen Flüssigkeit und Schlamm usw. Diese Funktion ist in der petrochemischen Industrie sehr wichtig.chemische und andere Industriezweige, insbesondere in mehrphasigen Flüssigkeitssystemen zur Messung der Grenzhöhe zwischen verschiedenen Medien.Anforderungen an den Umsetzungsmodus und die Arbeitsbedingungen.     1Grundprinzip der Schnittstellenmessung   Die Messschnittstelle für das Radarabwehrgerät basiert auf der dielektrischen Differenzkonstante und dem elektromagnetischen Wellenreflexionsprinzip. 1. Mechanismus zur Reflexion elektromagnetischer Wellen: • Die elektromagnetische Welle, die vom Radarsystem mit geführter Welle ausgestrahlt wird, wird bei Begegnung mit verschiedenen Medien teilweise reflektiert.Die Stärke dieser Reflexion hängt von der Differenz in der Permittivität zwischen benachbarten Medien ab. • Ein Medium mit einer hohen Dielektrikkonstante reflektiert ein stärkeres Signal.Also ist das reflektierte Signal sehr offensichtlich an der Öl-Wasser-Schnittstelle. 2Signalverteilung: • Elektromagnetische Wellen treffen zuerst auf die Flüssigkeitsoberfläche (z. B. die Oberseite der Ölschicht), wo die erste Reflexion stattfindet. • Die restliche elektromagnetische Welle breitet sich weiter aus, bis sie die Öl-Wasser-Schnittstelle erreicht und eine zweite Reflexion erzeugt. • Nach Empfang der beiden reflektierten Signale berechnet das Gerät die Flüssigkeitshöhe bzw. die Schnittstellenhöhe anhand des Zeitunterschieds und der Signalstärke. 3. Dual-Interface-Messung • Bei Öl-Wasser-Mischungen kann das geführte Wellen-Radar gleichzeitig die Position des Ölniveaus oben und die Höhe der Öl-Wasser-Schnittstelle unten messen.   2. Methode der Schnittstellenmessung   2.1 Signalverarbeitung   Geführtes Wellenradar verwendet einen speziellen Signalanalysalgorithmus, um die Schnittstellenmessung zu erreichen: • Analyse der Signalstärke: • Unterscheidet den oberen Flüssigkeitsgrad von der unteren Schnittstelle durch Analyse der Stärke des reflektierten Signals. Ein Medium mit einer hohen Dielektrikkonstante (wie Wasser) reflektiert ein stärkeres Signal, während ein Medium mit einer niedrigen Dielektrikkonstante (wie Öl) ein schwächeres Signal hat. • Berechnung des Zeitunterschieds: • Das Gerät erfasst die Zeit jedes reflektierten Signals und berechnet in Kombination mit der bekannten Wellengeschwindigkeit die Position des oberen Flüssigkeitsniveaus bzw. der Schnittstelle.   2.2 Mehrfache Kalibrierung   Unter realen Bedingungen erfordert die Schnittstellenmessung eine Werkkalibrierung oder eine Feldkalibrierung des geführten Wellenradars: • Fabrikkalibrierung: Die Hersteller setzen die Parameter entsprechend der Permittivität der üblichen Medien vor. • Kalibrierung vor Ort: Der Benutzer setzt und optimiert das Gerät entsprechend dem spezifischen Medium, z. B. indem er den dielektrischen Konstantenwert verschiedener Medien eingibt.   3- Anforderungen an die Betriebsbedingungen der Schnittstellenmessung   3.1 Mittlere Anforderungen   1Dielektrische Konstante: • Die Genauigkeit der Schnittstellenmessung hängt unmittelbar mit der Differenz der Dielektrikkonstante zusammen.je stärker das Signal der Schnittstelle reflektiert wird, desto zuverlässiger ist die Messung. • Beispiele für typische Medienunterschiede: • Wasser und Öl: große Unterschiede, leicht zu messen. • Alkohol gegen Öl: Der Unterschied ist kleiner und erfordert möglicherweise ein empfindlicheres Instrument. 2Einheitlichkeit: • Das Messmedium sollte möglichst einheitlich sein, z. B. sollte die Öl-Wasser-Schnittstelle klar sein.es kann zu Messfehlern führen.   3.2 Umweltanforderungen   1. Rühren und Schwanken: • Wenn die Schnittstelle heftig schwankt (z. B. durch heftiges Rühren oder Werfen), kann das reflektierte Signal instabil sein. • Die Messung unter statischen oder stabileren Bedingungen ist zu empfehlen. 2. Temperatur und Druck: • Geführtes Wellenradar kann sich in der Regel an hohe Temperaturen und hohen Druck anpassen, aber es ist notwendig, sicherzustellen, daß das Stangmaterial den tatsächlichen Arbeitsbedingungen standhält. • Große Temperaturgradienten können eine leichte Auswirkung auf die Signalverbreitungsgeschwindigkeit haben, aber das Gerät kann durch Kompensation korrigiert werden. 3- Form des Behälters und Hindernisse: • Die Sondenstange sollte Rührgeräte, Rolltreppen oder andere strukturelle Hindernisse vermeiden, um die Signalverbreitung zu verhindern.   3.3 Dielektrische Konstante   • Für die Schnittstellenmessung ist die Permittivität beider Medien vorher anzugeben. • Wenn die Permittivität der beiden Medien zu nahe ist (z. B. der Unterschied ist kleiner als 5), kann es für das geführte Wellenradar schwierig sein, die Schnittstelle genau zu unterscheiden.   4Vorteile und Grenzen der Schnittstellenmessung   Vorteil   1. Berührungslose Messung (durch die Sonde): kein direkter Kontakt mit der Schnittstelle, hohe Haltbarkeit. 2. Genaue Unterscheidung der Schnittstelle: Es kann gleichzeitig den oberen Flüssigkeitsgehalt und die Schnittstellenposition messen und umfassende Informationen über mehrschichtige Flüssigkeit liefern. 3.Widerstandsfähig gegen komplexe Bedingungen: geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck, korrosive Medien. 4Einfache Integration: Kompatibel mit industriellen Automatisierungssystemen, Fernüberwachung der Daten.   Einschränkung   1- starke Abhängigkeit von der dielektrischen Konstantendifferenz: Die Schnittstelle mit einer geringen dielektrischen Konstantendifferenz ist schwer zu messen. 2Einfluss der Emulsionsschicht: • Wenn zwischen den beiden Medien eine emulgierende Schicht (z. B. ein Öl-Wasser-Gemisch) vorhanden ist, kann das reflektierte Signal zerstreut werden und die Höhe der Schnittstelle kann ungenau gemessen werden. 3- Störsignale: Rührgeräte oder andere Geräte können Pseudo-Reflexionssignale auslösen. 4. Kalibrierkomplexität: Es ist notwendig, die Eigenschaften des Messmediums genau zu verstehen, um eine wirksame Kalibrierung durchzuführen. 5Typische Anwendungsfälle   1Öl-Wasser-Trennmittel: zur Messung der Höhe des Ölstandes und der Lage der Öl-Wasser-Schnittstelle zur Gewährleistung der Reinheit des Öls. 2Chemische Reaktionsbehälter: Überwachung des Schichtungszustands verschiedener Flüssigkeiten während des Reaktionsprozesses. 3Abwasserbehandlung: Messung der Höhe der Sauberschicht und der Schlammschnittstelle zur Optimierung des Prozessbetriebs. 4. Tanklevelmanagement: Genaue Messung jeder Flüssigkeitsschicht im Mischflüssigkeitsbehälter.   Zusammenfassung   Geführtes Wellenradar kann die Schnittstellenhöhe der Flüssigkeit durch das Erkennen der reflektierten Signale verschiedener Medien genau messen.Der Schlüssel liegt im Unterschied zwischen der dielektrischen Konstante und der SignalverarbeitungstechnologieObwohl es bestimmte Anforderungen an Arbeitsbedingungen und mittelgroße Eigenschaften hat,Die hohe Genauigkeit und die breite Anwendbarkeit machen es zum bevorzugten Werkzeug für die Messung der mehrphasigen Flüssigkeitsschnittstelle.                                                                                                                                             - Ich danke Ihnen.

Das Radarradar ist eine Art Instrument, das elektromagnetische Wellen zur Messung des Flüssigkeitsniveaus und des Materialniveaus verwendet, das häufig zur Messung der Position von Flüssigkeit verwendet wird,Schlamm oder feste Partikel in industrieller UmgebungEs hat die Eigenschaften hoher Präzision, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen.Anwendbare Bedingungen, Vor- und Nachteile.   1Wie es funktioniert. Geführtes Wellenradar basiert auf der Zeitbereichsreflectometrie (TDR), die elektromagnetische Wellen überträgt und reflektiert, um die Position des Mediums zu messen. • Kernkomponenten: • Sondierstab oder -kabel: Träger, der die Ausbreitung elektromagnetischer Wellen steuert. • Sendegerät: Sendegeräte mit niedriger Energie und hoher Frequenz (in der Regel Mikrowellen). • Empfangsvorrichtung: Empfang des zurückgebildeten elektromagnetischen Wellensignals. • Elektronische Einheit: Verarbeitung und Analyse von Signalen und Messresultaten. • Messverfahren: 1Das Gerät sendet elektromagnetische Wellen durch die Sonde oder das Kabel. 2. Elektromagnetische Wellen verbreiten sich entlang der Sondenstange oder des Kabels, und wenn sie auf das Messmedium (wie flüssige oder feste Partikel) treffen,Einige elektromagnetische Wellen werden zurück reflektiert, weil die dielektrische Konstante des Mediums sich von der der Luft unterscheidet. 3Das Gerät erfasst die Zeit, die es braucht, bis elektromagnetische Wellen ausgestrahlt und zurückgebildet werden (Flugzeit). 4. Gemäß der Ausbreitungsgeschwindigkeit der elektromagnetischen Welle in der Sondenstange (bekannt) berechnet man den Abstand der Welle von der Sonde zur Oberfläche des Mediums. 5. In Kombination mit der Länge der Sondenstange und der Größe des Behälters berechnet man den Flüssigkeitsgehalt oder den Materialgehalt.       2Betriebsbedingungen   Geführtes Wellenradar wird in Industriezweigen weit verbreitet und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Bedingungen wie folgt:   2.1 Flüssigkeitsmessung   • Saubere Flüssigkeiten wie Wasser, Lösungsmittel, Öle. • Viskose Flüssigkeit wie Erdöl, Harz, Schlamm usw.   2.2 Messung von festen Partikeln   • Feststoffe mit geringer Dichte: Plastikpartikel, Pulver. • Feststoffe mit hoher Dichte: Sand, Zement, Getreide usw.   2.3 Komplexe Betriebsbedingungen   • Hohe Temperatur und hoher Druck: Geführtes Wellenradar kann extremen Temperaturen (z. B. bis zu 400 °C) und hohem Druck standhalten. • Flüchtige Oberflächen oder Schaumböden: Schaumböden oder flüchtige Flüssigkeitsoberflächen können andere Messmethoden beeinträchtigen, aber die Radarsysteme mit geführten Wellen können dies in der Regel bewältigen. • Korrosive Medien: Durch die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien (z. B. mit Teflon beschichteter Sondenstange) kann es in korrosiven Umgebungen wie Säure und Alkali verwendet werden.     3Vor- und Nachteile   3.1 Vorteile   1Hohe Präzision: Die Messgenauigkeit beträgt in der Regel bis zu ±2 mm, was für die Steuerung von Prozessen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, sehr geeignet ist. 2- nicht von den Arbeitsbedingungen betroffen: • Nicht beeinträchtigt durch Veränderungen der Temperatur, des Drucks, der Dichte, der Viskosität und anderer Medien-Eigenschaften. • Durchlässig gegen Staub, Dampf oder Schaum. 3- Weite Anwendungsbereiche: Fast alle Flüssigkeiten und die meisten Feststoffe können gemessen werden. 4- Wartungsfrei: keine beweglichen Teile, geringer Verschleiß, lange Lebensdauer. 5. Flexible Montage: Sie kann an der Oberseite des Behälters installiert und mit der Sondenstange oder dem Sondenkabel gemessen werden.   3.2 Nachteile   1. Hohe Anforderungen an die Anlage: • Die Sondenstange oder das Kabel sollte in einem gewissen Abstand von der Behälterwand gehalten werden, um Störungen zu vermeiden. • Es gibt Anforderungen an die Länge des Sondenstäbels und der einschlägige Messbereich ist begrenzt (in der Regel innerhalb von zehn Metern). 2. Abhängig von der Installationsumgebung • Wenn im Behälter Rührgeräte oder Hindernisse vorhanden sind, kann dies das Signal stören. • Bei einigen sehr niedrigen dielektrischen Konstanten (wie beispielsweise bei einigen Ölprodukten) ist das reflektierte Signal schwach und beeinträchtigt die Messung. 3Hohe Kosten: Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Höhenmessgeräten (z. B. Schwimmertyp, Drucktyp) sind die Anfangskosten höher. 4Hohe Anforderungen an die Signalverarbeitung: Unter komplexen Bedingungen kann eine fortschrittliche Signalverarbeitungstechnologie erforderlich sein, um mehrere Reflexionen zu unterscheiden.     4. Zusammenfassen Sie das Beispiel   Nehmen wir an, Sie haben einen Eimer mit Wasser gefüllt, Sie nehmen einen Sondenstrich (geleitetes Wellenradar), lassen einen Strahl elektromagnetischer Wellen entlang des Sondenstriches auf die Wasseroberfläche ausbreiten,wenn die elektromagnetische Welle die Oberfläche erreichtAufgrund der unterschiedlichen dielektrischen Konstanten von Wasser und Luft wird ein Teil der Welle zurückgebildet.Die Radareinrichtungen messen die Hin- und Rückfahrzeit des Strahls und können den Abstand von der Wasseroberfläche zum Ausgangspunkt der Sonde berechnen, so daß die Höhe des Wassers bekannt ist.   Verglichen mit der traditionellen Methode "die Tiefe des Eimers mit einem Lineal messen", ist das geführte Wellenradar nicht nur schnell und genau, sondern kann auch in rauen Umgebungen arbeiten,Das Wasser im Eimer ist hochtemperaturig oder gerührt.. Durch diese Methode kann das geführte Wellenradar den Flüssigkeits- oder Materialstand unter komplexen Bedingungen genau messen, was für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.Es ist notwendig, auf die Anlagemöglichkeiten und Messbedingungen im Einsatz zu achten, um die beste Leistung zu erzielen..                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.    

Der Magnetklappenspiegel ist ein auf dem Prinzip des Auftriebs und der magnetischen Kopplung basierendes Gerät zur Messung des Flüssigkeitsniveaus.   Arbeitsprinzip 1. Auftriebseffekt Der Kernbestandteil eines Magnetklappenschichtmessgeräts ist ein Schwimmer, der in einem Messrohr eingeschlossen ist. Wenn der Flüssigkeitsstand steigt oder fällt, bewegt sich der Schwimmer mit ihm. 2. Magnetische Kupplungsübertragung Der Schwimmer enthält einen permanenten Magneten, und die Bewegung des Schwimmers treibt die magnetische Flip-Platte auf dem externen Display-Panel zum Flip,Normalerweise rot oder weiß, um die Flüssigkeits- bzw. Gasflächen anzugeben., wodurch der Flüssigkeitsgehalt angegeben wird. 3. Ausgang des Signals • Die Messröhrenseite kann mit einem Schilfrohr oder einem magnetostrictiven Sensor ausgestattet werden, um das Positionssignal des Maglevs zu erfassen. • Das elektronische Modul wandelt den Niveauswechsel in ein Standard-Analogsignal (z. B. 4 ~ 20mA) oder ein digitales Signal um, das an das Fernüberwachungssystem übertragen wird.   Beschränkung 1. Anwendbare Medien Der Magnetklappenspiegelmesser eignet sich vor allem für Flüssigkeiten mit einer Dichte, die größer ist als die Flussdichte.die unzureichende Schwimmfähigkeit führt dazu, dass die Messung ungenau ist;. 2Temperatur- und Druckbeschränkungen • Hohe Temperatur beeinflusst den Magnetismus des Magneten, wird nach einer bestimmten Temperatur versagen, müssen hochtemperaturbeständige Materialien wählen. • Das Hochdruckgefäß muß so konstruiert sein, daß es Druck aushält; andernfalls verformt sich das Rohr oder das Schwimmbad. 3Viskose und kristalline Stoffe Die viskose Flüssigkeit erhöht die Reibung des Schwimmers und beeinträchtigt die Bewegungsflexibilität.   Installationsmethode 1Installieren Sie es senkrecht. Stellen Sie sicher, dass das Messrohr beim Einbau vertikal ist, da eine Abweichung den Schwimmer blockiert und Messfehler verursacht. 2Ein- und Ausgang von Medien Die Einlassrohröffnung darf keinen direkten Einfluss auf den Schwimmer ausüben, um einen starken Einfluss auf den Schwimmer zu vermeiden, der die Lebensdauer und Messgenauigkeit beeinträchtigt. 3Reinigen und schützen Vor der Montage ist das Messrohr zu überprüfen und zu reinigen, um zu verhindern, dass Schweißschlacke oder Schmutz die Bewegung des Schwimmers beeinträchtigt. 4Installieren Sie im Bypass-Modus The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Umwandlung der Schwimmhöhe in ein Signal von 4 bis 20 mA 1. Grundsätze • Für die Positionserkennung können Magnetostriktions- oder Rohrwiderstandskettentechniken verwendet werden. • Wenn sich der Schwimmer mit dem Flüssigkeitsniveau bewegt, löst seine Magnetfeldwirkung das Messelement aus, um ein Widerstands- oder Frequenzsignal zu erzeugen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.   Erweiterte Anwendung und Verbesserungsvorschläge 1Fernüberwachung und Geheimdienst In Kombination mit dem drahtlosen Übertragungsmodul kann der magnetische Umsatzmesser die Fernüberwachung und Steuerung von Daten über das industrielle Internet der Dinge erreichen. 2. Verbesserte Anpassungsfähigkeit an die Umwelt • Bei hohen Temperaturen und Druckbedingungen verwenden Sie Keramik oder hochtemperaturen Edelstahl. • Für korrosive Medien sollten Sie PTFE oder andere spezielle Beschichtungen wählen. 3. Kompatibel mit verschiedenen Ausgangssignalen Zusätzlich zu 4 ~ 20mA unterstützt das Design intelligente Ausgangsmodi wie Modbus und HART-Protokoll, um die Kompatibilität mit dem Automatisierungssystem zu verbessern.   Schlussfolgerung Der magnetische Flap-Levelmesser ist einfach, intuitiv und langlebig und eignet sich für eine Vielzahl von Anlässen zur Messung des Flüssigkeitspegels.Durch eine angemessene Auswahl und Verbesserung kann sein Anwendungsbereich und seine Zuverlässigkeit weiter verbessert werden.                                                                                                    - Ich danke Ihnen.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, korrosive Medien oder Vibrationen in der Messumgebung.Kapillaren werden häufig mit Diaphragma-Dichtungen (auch als Diaphragmen bezeichnet) verwendet, um Druck durch ein mit leitfähiger Flüssigkeit gefülltes Kapillar zu einem Drucksender zu übertragen, um die Messgenauigkeit und die Sicherheit der Sensoren zu gewährleisten. Hauptfunktion und Funktion der Kapillaren 1. Langstreckendruckübertragung (in manchen Fällen nicht für Druckröhre geeignet) Wenn der Messpunkt einen bestimmten Abstand vom Druckspender entfernt ist, kann es schwierig sein, das Medium (z. B. Gas, Flüssigkeit, Dampf) direkt in den Druckspender einzuführen.Kapillaren können Druck über weite Strecken übertragen, indem der Sender an einem für Wartung oder Überwachung geeigneteren Ort platziert wird.und die Kapillaren können den Sender von der hohen Temperaturquelle fern halten. 2. Isoliermedium (Korrosionsmedium erfordert ein spezielles Membranmaterial): Häufig werden Kapillaren mit Diaphragma-Dichtungen verwendet, die das Messmedium vom Drucktransmitter isolieren, um einen direkten Kontakt zwischen Medium und Transmitter zu vermeiden.Dies verhindert, dass ätzende oder viskose Medien (wie Säure-Base-Flüssigkeiten oder hochtemperature Dampf) in den Sender gelangen und schützt ihn vor Beschädigungen. 3. Steuerung der thermischen Wirkung (über den Grenzbereich des Senders hinaus): Bei hohen Temperaturen (z. B. bei Messung des Drucks des Dampfes des Kessels) können direkt angeschlossene Drucktransmitter durch hohe Temperaturen beschädigt werden.Die Kapillaren können mit einer geeigneten leitfähigen Flüssigkeit gefüllt werden (in der Regel mit einem niedrigen Temperatur-Erweiterungskoeffizienten), wodurch die Wirkung der Temperatur auf den Drucktransmitter effektiv verringert wird.Schutz des Senders vor Schäden durch hohe Temperaturen. 4. Vibrationswirkungen reduzieren: Bei starken mechanischen Vibrationen am Messpunkt kann die direkte Installation des Druckmessgeräts die Messgenauigkeit beeinträchtigen oder den Messgerät beschädigen.mit Kapillarrohr, kann der Sender abseits der Vibrationsquelle installiert werden, wodurch die Auswirkungen der Vibration auf die Messgenauigkeit verringert werden.   Beispiele für die Verwendung von Kapillaren 1. Dampfdruckmessung im Kessel: Bei der Messung des Dampfdrucks im Kessel ist die Dampftemperatur in der Regel sehr hoch (z.B. über 200°C).Die hohe Temperatur des Dampfes wird den Sender ernsthaft beschädigen.Durch den Einsatz von Diaphragma-Dichtungen und Kapillaren kann der Dampfdruck über große Entfernungen und bei niedrigeren Temperaturen übertragen werden.so dass der Sender bei der richtigen Temperatur arbeitet und gleichzeitig die Messgenauigkeit gewährleistet wird.   2- Differenzdruckmessung von ätzenden Medien in chemischen Anlagen: In chemischen Anlagen sind bestimmte Medien sehr ätzend.Der Sender wird durch Korrosion schnell beschädigt.- durch die Anbringung einer Membrandichtung an der Differenzdruckmessstelle und die Übertragung des Drucksignals an den Differenzdrucksender durch ein Kapillar,das Medium kommt nicht direkt mit dem empfindlichen Sender in Berührung, wodurch das Gerät geschützt und seine Lebensdauer verlängert wird.   3Differenzdruckmessgerät bei der Flüssigkeitsmessung: Bei Verwendung eines Differenzdrucksenders zur Messung des Niveaus (z. B. Tankniveaus) werden die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit (wie hohe Temperatur, Viskosität,oder Korrosion) kann den ordnungsgemäßen Betrieb des Senders beeinträchtigen.Die Kapillar- und Zwerchfelldichtungen halten den Sender von der Flüssigkeit fern, während das Drucksignal durch die leitende Flüssigkeit in den Kapillaren übertragen wird.der Sender ist nicht direkt mit dem Messmedium in Berührung, wodurch das Schadensrisiko verringert wird.   Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Kapillaren eine Rolle bei der Druckübertragung, der Isolierung des Mediums und dem Umweltschutz bei der Messung von Druck und Druckdifferenz spielen, insbesondere bei hohen Temperaturen,Korrosive und Vibrationsumgebungen.                                                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.

Fünf Kategorien von Edelstahl Austenitischer Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Art von Edelstahl.austenitische Edelsteile haben in der Regel einen höheren Chromgehalt und somit eine höhere KorrosionsbeständigkeitEin weiteres gemeinsames Merkmal austenitischer Edelstahllegierungen ist, daß sie tendenziell nicht magnetisch sind.   Ferrit-Edelstahl ist die zweithäufigste Form von Edelstahl nach austenitischen Legierungen.Diese Legierungen können durch Kaltbearbeitung gehärtet werdenSie sind auch aufgrund ihres niedrigeren Nickelgehalts günstiger.   Martensitischer Edelstahl.Die am wenigsten verbreitete Kategorie von Edelstahllegierungen. Sie neigen dazu, eine geringere Korrosionsbeständigkeit zu haben als ferritische oder austenitische Legierungen, haben aber eine hohe Härte.Martensitische Edelstahllegierungen sind oft ideal für Anwendungen geeignet, die eine extrem hohe Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit erfordernWenn die Anwendung auch Korrosionsbeständigkeit erfordert, können diese Legierungen mit Schutzpolymerbeschichtungen verwendet werden. Duplex (ferritisch-austenitischer) Edelstahl. Diese Art von Edelstahl wird wegen seiner Zusammensetzung "Duplex-Edelstahl" genannt; Er besteht aus halb Austenit und halb Delta-Ferrit.Diese Edelsteile sind besser korrosionsbeständig., vor allem gegen Chlorid-Pitting, sowie eine höhere Zugfestigkeit als herkömmliche austenitische Edelstahle.Duplex-Edelstahl wird häufig in Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie oder in Rohrleitungen und Druckbehältern in der petrochemischen Industrie verwendet..   Niederschlaggehärteter (PH) Edelstahl: Diese Art von Edelstahl besteht aus langlebigen, korrosionsbeständigen Legierungen mit hervorragender Festigkeit.Sie werden so behandelt, dass sie eine Stärke von drei bis viermal höher als die des austenitischen Edelstahls aufweisenSie werden am häufigsten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Atomindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.                                                                                                                                         - Ich danke Ihnen.

In Anwendungen, in denen Wasserstoff gemessen wird, werden in der Regel Drucktransmitter oder Differenzdrucktransmitter aus Edelstahl verwendet.es ist üblich, goldplattierte EdelstahldiaphragmenDer Grund dafür sind die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Wasserstoff und seine Wechselwirkung mit metallischen Materialien.   1Eigenschaften und Durchlässigkeit von Wasserstoff   Wasserstoff (H2) ist eines der kleinsten Moleküle in der Natur und äußerst durchlässig.einschließlich Metalle wie EdelstahlWenn Wasserstoff in das Edelstahldiaphragma eindringt, kann es folgende Probleme verursachen: Wasserstoffbrüchigkeit: Wasserstoffatome können in das Gitter des Edelstahls diffundieren, wodurch das Material brüchig wird.die zu einem brüchigen Bruch oder einer Beschädigung von Edelstahl unter mechanischer Belastung führen. • Messfehler: Wasserstoff durchdringt die Rückseite des Zwerchfells und beeinträchtigt die Dehnungsmerkmale des Zwerchfells, was wiederum die Messgenauigkeit des Senders beeinträchtigt.       2Die Notwendigkeit der Goldbeschichtung   Goldplattierung wird verwendet, um das Eindringen von Wasserstoff zu reduzieren oder zu verhindern. Niedrige Durchlässigkeit: Die Durchlässigkeit von Gold auf Wasserstoff ist viel geringer als bei Edelstahl, da Gold eine engere Gitterstruktur und eine dichte Reihe von Atomen aufweist.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,. Korrosionsbeständigkeit: Gold reagiert nicht mit Wasserstoff und ist daher in der Lage, seine physikalisch-chemische Stabilität aufrechtzuerhalten, so dass es sich nicht verschlechtert oder korrodiert, wenn es Wasserstoff ausgesetzt ist. • Verringerung der Wasserstoffbrüchigkeit: Da Gold das Eindringen von Wasserstoff blockieren kann, ist das Substrat aus Edelstahl nicht anfällig für die Diffusion von Wasserstoffatomen.wodurch die Wasserstoffbrüchigkeit verringert oder verhindert wird.   3. Mechanismus der Goldbeschichtung   Wenn die Edelstahlmembran vergoldet ist, wirkt die Goldschicht als physikalische Barriere, die verhindert, dass Wasserstoffmoleküle in die untere Schicht des Edelstahls eindringen.Diese Behandlung reduziert die Wasserstoffdurchdringung erheblich, schützt die Struktur im Inneren des Zwerchfellens, behält die mechanische Festigkeit und elastische Eigenschaften des Edelstahlzwerchfellens bei,und stellt sicher, dass der Druckmessgerät bei der Wasserstoffmessung stabile und genaue Messwerte liefert.   Zu den technischen Einzelheiten gehören:   • Dicke der Vergoldung: Die Dicke der Vergoldung muss dünn genug sein, um die Empfindlichkeit des Zwerchfellens nicht zu beeinträchtigen, aber auch dick genug, um zu verhindern, daß Wasserstoff eindringt.Normalerweise reicht die Dicke von wenigen Mikrometern bis zu zehn Mikrometern. • Goldbeschichtung: Verwendung von Technologien wie Elektroplattierung oder physikalische Dampfdeposition (PVD), um sicherzustellen, dass die Goldschicht gleichmäßig und leer ist, um ihre Durchlässigkeitsbeständigkeit zu erhöhen.                         4- Anwendungsbeispiele und praktische Erfahrungen   In industriellen Anwendungen wird Wasserstoff in der chemischen Industrie, Energie und anderen Bereichen weit verbreitet, Drucksender sind die wichtigsten Messgeräte.Das Edelstahldiaphragma wird nach langfristiger Exposition gegenüber Wasserstoff allmählich versagen.Daher ist bei der Messung des Drucks in hochreinen Wasserstoff- oder Wasserstoffhaltigen UmgebungenDie Wahl der vergoldeten Membran kann die Lebensdauer und Messstabilität des Geräts erheblich verbessern.   Zusammenfassung   Bei der Messung von Wasserstoff müssen Diaphragmen aus Edelstahl wegen der hohen Durchlässigkeit von Wasserstoff und der möglichen Wasserstoffbrüchigkeitswirkung auf Edelstahl vergoldet werden.Durch Vergoldung der Membran, wird eine antipermeabile Barriere gebildet, um das Eindringen der Wasserstoffmoleküle zu verhindern und so die Messgenauigkeit und langfristige Stabilität des Geräts zu gewährleisten.                                                                                                                                          - Ich danke Ihnen.

Wenn der Drucksender zum Messen von Sauerstoff verwendet wird, muss er entölt und entfettet werden.weil die Eigenschaften von Sauerstoff es in einigen Fällen gefährlich machen, mit organischen Stoffen wie Fett zu reagierenDie Gründe und Szenarien für diesen Prozess werden im Folgenden ausführlich erläutert.   Merkmale und Risikoanalyse von Sauerstoff 1. starke Oxidation von Sauerstoff: • Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, das schnell mit einigen Fetten und organischen Stoffen reagieren kann. Wenn das Fett vorhanden ist, kann die Oxidationsreaktion eine große Menge an Wärme mit einer schnelleren Geschwindigkeit freisetzen, was zu lokalen hohen Temperaturen und möglicherweise sogar zu einem Brand oder einer Explosion führt. 2. Erhöhtes Risiko einer Druckumgebung: • Wenn der Drucktransmitter in einer Sauerstoffumgebung mit hohem Druck eingesetzt wird, erhöht sich die Oxidationsaktivität des Sauerstoffs erheblich, was die Gefahr von Kontakt mit Fett erhöht. 3Die Rolle von Partikelverschmutzungen: Neben Ölen und Fetten können auch einige feste Partikel (wie Rost oder Staub) als Katalysatoren für Oxidationsreaktionen wirken und das Risiko weiter erhöhen.   Zweck der Entfettung 1. Verhindern Sie eine Oxidationsreaktion: • Die Entfettung entfernt Fett oder organisches Material von der Sensoroberfläche oder den inneren Kanälen, um den Kontakt zwischen Sauerstoff und Fett zu vermeiden. 2. Verbesserung der Messsicherheit: • Die behandelte Ausrüstung kann die durch Fett verursachten Unfälle wirksam reduzieren und die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs der Anlage verbessern. 3. Sicherstellung der Messgenauigkeit: • Fettrückstände können Partikel adsorbieren oder zu einer Verstopfung der inneren Flusskanäle führen, was sich auf die Leistung des Sensors und die Messgenauigkeit auswirkt.   Die spezifische Methode der Entfettung 1Chemische Reinigung: • Reinigen Sie den Sensor mit einem speziellen Entfettungsmittel (z. B. Trichlorethylen, Alkohol usw.). 2Ultraschallreinigung: • Ultraschallreinigung von Sensorkomponenten zur Entfernung von hartnäckigem Fett. 3. Hochtemperaturtrocknung: • Nach der Entfettungsreinigung entfernen Sie durch Trocknen Restreinigungsmittel und Feuchtigkeit. 4Überprüfung und Kontrolle: • Nach der Entfettung kann der Behandlungseffekt durch UV-Lampe, restliches Öl-Testpapier oder Sauerstoff-Expositionstest bestätigt werden.   Wann ist Entfettung erforderlich? Besondere Aufmerksamkeit ist bei folgenden Szenarien auf die Entöhlung und Entfettung zu richten: 1Das Medium ist reiner Sauerstoff oder ein Gas mit hoher Sauerstoffkonzentration: • Sauerstoff mit hoher Reinheit (in der Regel > 99%) oder mit hoher Sauerstoffkonzentration, die Oxidation wird deutlich erhöht. 2. Hoher Systemdruck: • Wenn der Sauerstoffdruck im System hoch ist (z. B. > 1 MPa), wird die Reaktivität von Hochdrucksauerstoff erheblich verbessert und muss streng entfettet werden. 3- Anwendungen in der Medizin oder Luftfahrt: Die Sicherheit von Sauerstoff in medizinischen Geräten (z. B. Beatmungsgeräten) und Luftfahrt ist extrem hoch und muss frei von Fettkontamination sein. 4. Hohe Umgebungstemperatur: • Wenn die gemessene Umgebungstemperatur hoch ist (z.B. > 60°C), beschleunigt die Temperaturerhöhung die Oxidationsreaktion von Sauerstoff. 5Es gibt sehr empfindliche Teile: • Wenn in der Anlage Komponenten vorhanden sind, die anfällig für Verunreinigungen oder Reaktionen sind, z. B. hochpräzise Ventile oder Beschichtungsmaterialien.   Unter welchen Umständen ist eine Entfettung nicht erforderlich? Die Entöhlung und Entfettung darf nicht unter folgenden Bedingungen durchgeführt werden: 1Das Medium ist Luft und nicht reiner Sauerstoff: • Die Sauerstoffkonzentration in der allgemeinen Luft ist niedrig (ca. 21%) und der Druck in den meisten Systemen niedrig, so dass das Risiko relativ gering ist. 2. Niedriger Systemdruck und -temperatur: • Bei niedrigem Druck (z. B. normaler oder unter 1 MPa) und niedriger Temperatur ist die Möglichkeit einer Oxidationsreaktion stark reduziert. 3Das System hat geringe Sicherheitsanforderungen: • Bei nicht kritischen Anwendungen beeinträchtigt das Vorhandensein kleiner Mengen an Fett im System nicht wesentlich die Betriebssicherheit.   Kurze Zusammenfassung Die Entölung und Entfettung bei der Messung des Sauerstoffs durch den Drucktransmitter soll die Reaktion von Öl und Sauerstoff vermeiden und die Sicherheit des Systems verbessern.Die spezifischen Behandlungsanforderungen hängen von der Sauerstoffreinheit ab., Druck, Temperatur und Anwendungsszenario in hochreinen, hochdruckenden Sauerstoffsystemen und Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie medizinische, Luft- und Raumfahrt usw.Die Entöhlung und Entfetterung müssen streng durchgeführt werden., obwohl es in der normalen Luft oder in konventionellen Anwendungen nicht notwendig ist.                                                                                                                                   - Ich danke Ihnen.  

Der Tropfen-Flüssigkeitsmessgerät ist ein Sensor zur Messung der Flüssigkeitshöhe, besonders geeignet für verschiedene Flüssigkeitsspeicher, Flüsse, Stauseen und andere Anlässe.Es bestimmt die Ebene Höhe durch Messung des statischen Drucks der Flüssigkeit.   Die detaillierte Erläuterung des Arbeitsprinzips 1Kernkomponenten • Drucksensor: Ermittlung des vom Flüssigkeit erzeugten statischen Drucks P=pgh und Umwandlung des Drucksignals in ein elektrisches Signal. • Signalprozessor: Konvertiert das elektrische Signal, das vom Sensor ausgegeben wird, in ein Standardsignal (z. B. 4-20mA, 0-10V). • Lüftungskabel: Gleichgewicht zwischen dem inneren Druck des Messgeräts und dem Luftdruck. 2. Druckbereichsplanung Der Messbereich des untertauchbaren Höhenmessers wird durch den Druckmessbereich des Sensors bestimmt. Daher ist ein für die spezifische Flüssigkeitstiefe geeigneter Höhenmesser auszuwählen. 3. Temperaturkompensation Ein Teil des Eingangsniveaumessers enthält einen Temperatursensor, der die durch Temperaturänderungen verursachte Veränderung der Flüssigkeitsdichte kompensieren und die Messgenauigkeit verbessern kann.   Die Nutzung von Gelegenheiten 1Industriewasserbehandlung Es wird in Kläranlagen und Wasseranlagen zur Messung des Flüssigkeitsniveaus von klaren Pools und Schwimmbädern verwendet. 2. Petrochemie Für flüssiges Rohöl: Überwachung des Niveaus des chemischen Lösungsmittelspeicherbehälters. 3Grundwasser- und Umweltüberwachung Es kann bei der Überwachung des Grundwasserspiegels von Brunnen, Wasserstandsänderungen in Reservoirs, Flussflutwarnungen und anderen Szenarien verwendet werden. 4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie Sanitäre Eingangsspiegelmessgeräte können in Speichertanks für Milch, Getränke und Bier verwendet werden.   Vor- und Nachteile Vorteil 1Einfache Struktur: keine beweglichen Teile, geringe Ausfallrate, geringe Wartungskosten. 2. Starke Haltbarkeit: Moderne Eingangsspitzenmessgeräte können aus Edelstahl oder speziellen Legierungsmaterialien hergestellt werden und können hohem Druck und einer Vielzahl chemischer Medien standhalten. 3Hohe Schutzniveau: Viele Geräte erreichen IP68 und können lange in Wasser eingetaucht werden. Nachteile 1. Umweltsensitivität • Veränderungen des Luftdrucks: Obwohl der Schnorchel den Druck ausgleicht, kann seine Genauigkeit beeinträchtigt werden, wenn er verstopft oder schlecht versiegelt ist. • Temperaturwirkung: Extreme Temperaturbedingungen können die Stabilität des Sensors beeinträchtigen. 2Hohe Wartungsanforderungen Es ist leicht von Schlamm und Verunreinigungen in schmutzigen Flüssigkeiten betroffen und muss regelmäßig gereinigt werden.   Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage und Wartung (ausführliche Erläuterung) Installationsverfahren 1. Standortwahl Vermeiden Sie Rührgeräte oder Orte, an denen der Fluss stark ist, und wählen Sie einen Bereich, an dem die Flüssigkeit stetig fließt. 2. Befestigungsmethode • Verwenden Sie Führröhren in tiefen Brunnen oder großen Behältern, um Sensordrift zu vermeiden. • Verwenden Sie einen Haken, eine Halterung oder eine spezielle Befestigung, um das Höhenmessgerät zu befestigen. 3- Schützen Sie das Lüftungskabel. • Verhindern Sie, dass Lüftungskabel zerbrechen oder beschädigt werden. • Stellen Sie sicher, dass die Lufthöhle freigeschaltet sind, damit Staub und Wasserdampf nicht eindringen. 4Kabelanschluss • Überprüfen Sie bei Anbindung an einen Standardsignaltransmitter die Polarität der Stromversorgung, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden. • Verwenden Sie geschützte Kabel, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Wartungsvorschlag 1. Regelmäßige Kalibrierung Der Flüssigkeitsspiegelmessgerät sollte regelmäßig kalibriert werden, um zu verhindern, dass Sensordrift Fehler verursacht. 2. Maßnahmen gegen Verstopfungen Für Umgebungen, in denen sich häufig Verunreinigungen absetzen, sollten Sie eine Filterhülle hinzufügen oder regelmäßig reinigen. 3Überprüfen Sie die Integrität des Kabels. Sicherstellen der Dichtheit, damit Wasserdampf nicht in die Innenkomponenten eindringt und diese beschädigt.   Typische Anwendungsfälle •Überwachung von Staudämmen: Der Tauchwasserstandsmesser kann im automatischen Wasserstandsüberwachungssystem des Reservoirs verwendet werden, um Echtzeit-Wasserstandsdaten für die Hochwasserwarnung und das Speichermanagement bereitzustellen. •Industrielle Behälter-Level-Kontrolle: Für Ölspeicher in der petrochemischen Industrie, kombiniert mit Steuerungssystemen zur Erzielung von Niveaulalarm und automatischer Steuerung. Durch die obige Erläuterung können Sie ein umfassenderes Verständnis für die Anwendung und Wartung des Eingangsniveaumessers haben.                                                                                                                                                     - Ich danke Ihnen.