Rechtssachen

Die von Sensoren in Level-Switches häufig verwendeten Signallausgabearten haben in der Regel die folgenden fünf Arten: Relais-Ausgabe, Zweidraht-Ausgabe, Transistor-Ausgabe, Berührungslose Ausgabe und NAMUR-Ausgabe,mit einer Leistung von mehr als 100 W und, Transistor-Ausgang und Berührungslosenausgang sind selten beteiligt, zwei-Draht-Ausgang und NAMUR-Ausgang werden hauptsächlich im intrinsischen Sicherheitssystem zum Zwecke der intrinsischen Sicherheit verwendet.Also, was ist der Unterschied zwischen zwei-draht Ausgang und NAMUR Ausgang in Bezug auf die Anwendung? Das Zwei-Draht-System ist eine Kommunikations- und Stromversorgungsmethode im Vergleich zum Vierdraht-System (zwei Stromversorgungsleitungen, zwei Kommunikationsleitungen).die die Stromversorgungsleitung und die Signalleitung zu einer, und die beiden Leitungen ermöglichen Kommunikation und Stromversorgung.Die Stromversorgung muss von außen eingeführt werden., in der Regel für das Sicherheitstor, um Strom an den Sensor zu liefern, ist das übertragene Signal ein passives Signal.und die Obergrenze beträgt 20 mA aufgrund der Anforderungen an die ExplosionssicherheitDer Grund, warum die untere Grenze nicht 0 mA beträgt, ist, um die unterbrochene Leitung zu erkennen:Es darf bei normaler Arbeit nicht niedriger als 4 mA sein., und wenn die Übertragungsleitung aufgrund eines Fehlers unterbrochen wird, fällt der Schleifstrom auf 0,2 mA. Normalerweise wird als Alarmwert für den Kabelbruch, 8 mA und 16 mA als Alarmwert für das Niveau verwendet. Der NAMUR-Standard kam erstmals 2009 in China ein. Er wurde ursprünglich in der Proximity-Switch-Industrie eingesetzt, so dass sein Arbeitsprinzip durch den Proximity-Switch definiert wird, sein Arbeitsprinzip lautet:Der Sensor muss eine Gleichspannung von etwa 8 V liefernDer typische Wert des kalibrierten Schaltstroms beträgt 1,55 mA.Wenn der Strom von niedrig bis hoch oder gleich 1 istWenn der Strom von hoch auf niedrig unter 1,55 mA geht, ändert sich ein Ausgangssignal (von 1 auf 0, oder von ON auf OFF).So kann es die Nähe von Metallobjekten überprüfen. Wie sich aus dem Arbeitsprinzip des NAMUR ergeben kann, ist er ähnlich wie der Zwei-Draht-Ausgang und versorgt den Sensor durch das Isolationstor (in der Regel 8,2VDC,24VDC in einem Zwei-Draht-System) und erfasst sein StromsignalDer NAMUR-Ausgangsdetektionspunkt beträgt in der Regel ≤1,2 mA und ≥2,1 mA (der von den einzelnen Unternehmen festgelegte Detektionspunkt ist unterschiedlich), der Zwei-Draht-Ausgangsdetektionspunkt beträgt in der Regel 8 mA und 16 mA,und das Schaltsignal wird durch das Isolationsnetz umgewandelt und schließlich in den DCS- oder PLAC-Steuerraum ausgeführt. Der Unterschied zwischen ihm und dem zweisprungigen System besteht darin, daß Strom und Spannung geringer sind und der Strombedarf des verwendeten Sicherheitsgates geringer ist, aber relativder Preis ist viel teurer als der Ausgangspreis des Zwei-Draht-Systems. Derzeit ist in China die Anwendung des inneren Sicherheitssystems mehr zwei-Draht-Ausgabe, NAMUR Ausgabe Anwendung ist weniger, der Grund ist nichts anderes als die folgenden zwei Punkte: 1Das NAMUR-Signal-Ausgabe-System ist teuer. 2. kann die Intrinsic Safety Two-Wire-System-Ausgabe die NAMUR-Ausgabe vollständig ersetzen, und ihr Preis ist günstiger.                                                                                                                                                  - Ich danke Ihnen.

Merkmale zur Erkennung von Prozessflüssen   Um das Materialgleichgewicht bei der Strömungserzeugung in der Anlage zu gewährleisten, ist es notwendig, den Flüssigkeitsfluss in der Rohrleitung zu erkennen und zu steuern.Diese Prozessflussdetektion weist einige besondere Merkmale auf., da die Produktion kontinuierlich erfolgt und den Schwankungen der benötigten Produktionsmaterialien in einem dynamischen Gleichgewichtsverfahren unterliegt, das für einen in einem Durchflussbereich stabilen Zeitraum spezifisch ist,und spezifisch zu einem bestimmten Zeitpunkt in jedem MomentDie materielle Kontrolle der Makroproduktion ist nicht das Streben nach absoluter Konstanz eines Punktes, sondern erfordert die relative Stabilität eines Bereichs.also kann der Fehler dieser Flussdetektion spezifisch für einen Moment entspannt werden, aber die Veränderung des Materials sollte richtig charakterisiert werden. Daher kann die Genauigkeit dieses Prozessdetektionsflussmessers angemessen reduziert werden,und zwei oder sogar drei Durchflussmessgeräte können ausgewählt werden.                                           Einschränkungen bei der Verwendung von Standardöffnungsplatten Die vorstehenden Mängel bei der Verwendung von Durchflussmessgeräten zwingen Ingenieure und Anwender dazu, nach Instrumenten anderer Strukturen zu suchen.Mit der langfristigen Anhäufung des Einsatzes und den Bemühungen der Instrumententwickler, eine Vielzahl von nicht-standardmäßigen Drosselungskomponenten entwickelt worden sind.Sie können keine standardisierte Produktion erreichen., aber nach langfristiger Anwendung und kontinuierlicher Verbesserung durch die Hersteller können sie den Anforderungen an die Prozessflussdetektion entsprechen.Keil-Durchflussmesser wurde in den letzten Jahren in vielen nicht standardisierten Drosselungskomponenten weit verbreitet.   Eigenschaften der Struktur des Keilflussmessers Aus dem Aussehen ist der Keilflussmesser ein metallisches Geradrohr mit an beiden Enden geschweißtem Anschlussflansch, der in der Mitte des Metallrohrs zwei offene Schnittstellen hinterlässt,und die Schnittstelle hat zwei Arten von Rohr Mund und Flansch, und die Flanschoberfläche wird hauptsächlich in der Industrie verwendet.es kann gesehen werden, dass es einen V-förmigen herausragenden Teil, der mit der Kammer im Körper des Zählers befestigt ist, das das Gaselement-Keilblock des Keilflussmessers ist, und die Druckoberfläche auf der Vorder- und Rückseite des Keilblocks geöffnet ist.Es kann gesehen werden, dass die Struktur des Keilflussmessers stark vereinfacht ist, und die Verdichtungen der Steckverbinder sind im Vergleich zur Lochplatte reduziert, und die Installation und Verwendung sind einfacher und bequemer als der Lochplattenflussmesser.   Messprinzip des Keildurchflussmessers Ein Flussmessgerät mit Keil ist ein Drosselungselement. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, so dass ein gemeinsames Drosselungselement ist die Durchflussfläche der Flüssigkeit plötzlich stark verändert. Das Drosselelement des Keildurchflussmessers besteht aus einem V-förmigen Keil, der an der Kammer des Zählerkörpers geschweißt ist.Durch den der hervorstehende Keil und der durch die Kammer des Messkörpers gebildete Raum die plötzliche Veränderung des Flüssigkeitsdurchflussbereichs realisieren, so daß der statische und der dynamische Druck der Flüssigkeit zueinander umgewandelt werden können.Der Flüssigkeitsdurchfluss wird vor und nach dem V-förmigen Keilblock durch den Differenzdruck-Sender gemessen, und der Volumenfluss der durch den Keilflussmesser fließenden Flüssigkeit wird umgewandelt.   Vorteile des Keilflussmessers 1. Verunreinigungen beseitigen Aus der Struktur des Keilflussmessers geht hervor, dass der Keil auf einer Seite des Oberflächenkörpers angebracht ist und der Durchflussbereich zwischen dem Keil und dem Hohlraum im Oberflächenkörper liegt.Diese Struktur kann durch den Keil-Durchflussmesser mit der Flüssigkeit für Verunreinigungen fließen, Partikel und noch größere Schlacke im Schweißmedium und sich nicht im Oberflächenkörper ansammeln,so dass es in der Flüssigkeitsmessung von Partikelverunreinigungen verwendet werden kann, die der Öffnungsflussmesser nicht verwenden kann.   2. auf mehrere Situationen anwendbar Der an einer Seite der Messhöhle geschweißte Gasklemm erzeugt einen viel geringeren Kopfverlust (Druckverlust) für die durch den Körper hindurchlaufende Flüssigkeit als die Öffnungsplatte mit der mittleren Öffnung,so ist der zusätzliche Kopfverlust für den hydrostatischen dynamischen Druckumwandlungsprozess viel kleiner als die Öffnung Durchflussmesser. Der Keilflussmesser eignet sich für eine breite Bandbreite von Flüssigkeitsviskosität, die für die Messung von Rohöl, schmutzigem Öl, Wachsöl, Heizöl und sogar Asphalt mit hoher Viskosität verwendet werden kann,und ist weit verbreitet im Erdölraffinationsprozess.   3. die Änderung des Druckmodus Der Flanschdruckmessmodus des Keildurchflussmessers vereinfacht die Konstruktion von Gaselement + Differenzdrucktransmitter zur Messung des Flüssigkeitsflusses.Durch die Verwendung des Modus des doppelten Flansch-Senders, kann es nicht nur das Verlegen von Druckrohr und Spurendraht sparen,aber auch die Genauigkeit des Messprozesses des Drossel-Elements aufgrund der Stabilität der Silikonölfüllung im Kapillarrohr des Doppelflansch-Senders erheblich verbessern- Er überwindet den zusätzlichen Fehler, der durch die qualitative Veränderung des statischen Mediums im Druckrohr des Gaselementes entsteht,Verringert die Ausfallrate und Wartungsfrequenz des Durchflussmessers, und verbessert die Messgenauigkeit des Keilstrommessers insgesamt.   4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung Der Kopfverlust des Keils bei Überlaufflüssigkeit ist geringer als bei einem Durchflussmessgerät für Öffnungsplatten.und der statische Druckverlust des Keilflussmessers und des Öffnungsplattenflussmessers für das gleiche Medium sollte weiter reduziert werdenDie Erkennungsmethode des Keil-Durchflussmessers + Doppelflansch-Senders eliminiert die Verlegung von Druckprimarrohr, wodurch die Verlegung der Wärmequelle und der Verbrauch von Spurendampf eingespart werden.Die Druckschnittstelle des Keilflussmessers kann mit dem Oberflächenkörper und der gesamten Prozessleitung isoliert werden.und die Anti-Frozen-Maßnahmen des Keilflussmessers im Winter durch die Wärmequelle der Flüssigkeit selbst gewährleistet werden kannDer gesamte Energieverbrauch des Geräts wird in gewissem Maße reduziert.                                                                                                                                                           - Ich danke Ihnen.    

Vortex-Durchflussmessgerät ist eine gängige Durchflussmessgeräte, weit verbreitet in industriellen Prozessen zur Messung des Gas-, Flüssigkeits- und Dampfflusses.Im Folgenden wird das Arbeitsprinzip ausführlich erläutert., Struktur, Betriebsbedingungen, mögliche Probleme, Temperatur- und Druckkompensation und erforderliche Hardware bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf. 1Wie es funktioniert. Vortex-Durchflussmessgeräte basieren auf dem Karman-Vortex-Straßenprinzip: Wenn eine Flüssigkeit durch einen asymmetrischen Körper fließt (als Wirbelgenerator bezeichnet), bilden sich nachgelagerte Wirbel,die mit einer bestimmten Frequenz erzeugt und freigesetzt werdenDie Frequenz der Wirbelbildung ist proportional zur Durchflussrate der Flüssigkeit, so daß die Durchflussrate der Flüssigkeit berechnet werden kann, indem die Frequenz dieser Wirbel ermittelt wird.Zu den üblichen Nachweismethoden gehören piezoelektrische Sensoren oder kapazitive Sensoren zur Aufzeichnung der Frequenz des Wirbels. 2.Struktur Die Grundkonstruktion eines Strömungsmessgeräts umfasst: Wirbelgeneratoren: Gewöhnlich dreieckige Säulen oder Prismen, die zur Störung der Flüssigkeit und zur Entstehung von Wirbeln verwendet werden. • Sensorsonden: Geräte zur Erkennung von Wirbelfrequenzen, wie z. B. piezoelektrische oder kapazitive Sensoren. Durchflussmessrohr: Ein Wirbelgenerator und eine Sonde sind installiert, in denen die Flüssigkeit durch diesen Abschnitt fließt. • Signalverarbeitungseinheit: Das von der Sonde gesammelte Signal wird in Geschwindigkeits- oder Strömungsdaten umgewandelt. 3Betriebsbedingungen Vortex-Durchflussmesser eignen sich zur Messung folgender Flüssigkeiten: • Gas: Luft, Stickstoff, Erdgas usw. • Flüssigkeit: Wasser, Öl usw. Dampf: so wie gesättigter und überhitzter Dampf. Anmerkung beim Gebrauch: • Anforderungen an einen geraden Rohrschnitt: Zur Gewährleistung einer genauen Messunges ist in der Regel notwendig, vor und nach dem Wirbelstrommessgerät einen ausreichend langen geraden Rohrschnitt aufrechtzuerhalten, um Strömungsfeldstörungen zu vermeiden. • Flüssigkeitsgeschwindigkeitsbereich: Vortex-Durchflussmesser eignen sich für mittlere bis hohe Durchflussraten. • Temperatur- und Druckbedingungen:Die richtigen Vortex-Durchflussmessmaterialien und -sensoren müssen entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, um sich an höhere Temperatur- oder Druckumgebungen anzupassen. 4. Allgemeine Probleme Vortex-Durchflussmesser können bei der Verwendung folgende Probleme auftreten: Schwingungseffekte: Schwingungen im Rohr können die Signalgenauigkeit beeinträchtigen und zu falschen Messdaten führen. Niedrige Durchflussempfindlichkeit: Bei niedrigen Durchflussraten ist das resultierende Wirbelsignal möglicherweise nicht offensichtlich genug, was die Messgenauigkeit verringert. Skalierung und Korrosion: Skalierung oder Korrosion an der Innenwand des Messrohrs können die Leistung und Messstabilität des Wirbelgenerators beeinträchtigen. • Sperrung durch Fremdstoffe: Fremdstoffe, die das Messrohr blockieren, verursachen Messfehler. 5Temperatur- und Druckkompensation bei Messung von gesättigtem und überhitztem Dampf Bei der Messung des Stroms von gesättigtem oder überhitztem DampfTemperatur- und Druckkompensation ist wichtig, um sicherzustellen, dass die gemessenen Durchflusswerte den Massenfluss oder den Volumenfluss unter tatsächlichen Bedingungen widerspiegeln.. • Sättigter Dampf: Die Dichte des gesättigten Dampfes ist in einem festen Verhältnis zu Temperatur und Druck, so dass die Dichte durch Messung von Druck oder Temperatur berechnet werden kann. • Überhitzter Dampf: Da seine Temperatur und sein Druck relativ unabhängig sind, müssen Temperatur und Druck gleichzeitig gemessen werden, um die Dichte zu berechnen. Entschädigungsmethode: Temperaturkompensation: Erhalten Sie die Temperatur der Flüssigkeit in Echtzeit durch Installation eines Temperatursensors. • Druckkompensation: Ermitteln Sie den Druck der Flüssigkeit in Echtzeit, indem Sie einen Druckmessgerät installieren. Durchflussberechnung: Temperatur- und Druckdaten werden in Durchflussrechner oder automatisierte Systeme für die Echtzeitdichte-Kompensation eingegeben, um genaue Massendurchflussraten zu berechnen. 6. Notwendige Hardware Um eine genaue Temperatur- und Druckkompensation zu erreichen, ist in der Regel folgende Hardware erforderlich: • Vortex-Durchflussmesskörper: mit einer Standard-Signal-Ausgabe-Schnittstelle ausgestattet. Temperatursensoren (z. B. Thermoelemente oder Widerstände): zur Messung der Dampftemperatur. • Druckmessgerät: Zur Messung des Dampfdrucks. Strömungsrechner oder DCS/PLC-Systeme: zum Empfangen von Temperatur-, Druck- und Strömungssignalen und zur Durchführung von Kompensationsberechnungen. 7. Hinzufügen: Warum ist bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf Temperatur- und Druckkompensation erforderlich? Bei der Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf ist eine Temperatur- und Druckkompensation erforderlich, hauptsächlich weil die Dichte des Dampfes mit Temperatur und Druck signifikant variiert.Ohne EntschädigungVortex-Durchflussmesser können nur Volumenfluss messen, und für eine genaue Prozesssteuerung und Energieberechnung müssen wir normalerweise den Massenfluss oder den Standardvolumenfluss kennen. 1. Dampfdichteänderung • Sättigter Dampf: Im gesättigten Zustand gibt es eine strikte Korrespondenz zwischen Temperatur und Druck des Dampfes.Also kann die Dichte durch Messung eines Parameters abgeleitet werdenEs ist jedoch immer noch notwendig, die Dichte in Echtzeit zu ermitteln, um die Veränderung der Arbeitsbedingungen auszugleichen. • Überhitzter Dampf: Temperatur und Druck variieren unabhängig voneinander, und die Dichte kann nicht einfach durch einen einzigen Parameter bestimmt werden.Es ist notwendig, sowohl Temperatur als auch Druck zu messen, um die Dichte des Dampfes zu berechnen. 2. Strömungstyp und Messziel • Volumenstrom: Der Strömungsmessgerät misst direkt den Volumenstrom der Flüssigkeit, d. h. das Volumen durch den gemessenen Abschnitt in Zeiteinheiten.Dieser Wert spiegelt die Masse bei unterschiedlichen Temperaturen und Druck nicht direkt wider.. Massendurchfluss: Dies ist eine nützlichere Größe bei der Prozesssteuerung und bei der Energieberechnung, da sie sich auf die tatsächliche Masse der Flüssigkeit bezieht.Du musst die Formel verwenden.: • Dichtekompensation: Durch Temperatur- und Druckmessungendie Echtzeitdichte wird berechnet und kompensiert, um sicherzustellen, dass das gemessene Ergebnis eine genaue Massendurchflussrate oder eine Standardvolumendurchflussrate ist;. 3.Berechnungsbedarf für Dampfenergie In vielen industriellen Anwendungen, insbesondere bei Dampfheizungen oder Dampfbetriebenen Anlagen, ist die Energieübertragung durch Dampf entscheidend.Die Enthalpie (Wärmeanteil) von Dampf hängt direkt mit seiner Temperatur und seinem Druck zusammenOhne Kompensation können die vom Durchflussmessgerät bereitgestellten Daten nicht genau für Energieberechnungen verwendet werden. • Die Echtzeitkompensation liefert die tatsächlichen Parameter des Dampfes für eine genauere Energiebilanz und -kontrolle. 4.Dynamische Veränderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen Die Temperatur und der Druck in einem Dampfsystem können sich im Laufe der Zeit ändern, z. B. unter hohen oder niedrigen Belastungsbedingungen, und diese Schwankung führt dazu, dass sich die Dichte des Dampfes ändert.um eine genaue Messung zu gewährleisten, müssen diese Veränderungen dynamisch erfasst und kompensiert werden. Schlussfolgerung Die Temperatur- und Druckkompensation ist für die Messung von gesättigtem und überhitztem Dampf erforderlich, da sie • Der vom korrigierten Durchflussmessgerät gemessene Volumenstrom ist der Massenstrom. • Genauere Dampfflussdaten für die Prozesssteuerung. • Gewährleistung der Genauigkeit der Energieberechnungen und der Prozesseffizienz. Durch die Messung von Temperatur und Druck in Echtzeit und die Kombination dieser Daten für Dichteberechnungen ist es möglich, Veränderungen der Dampfdichte auszugleichen.die Messungen zuverlässiger und genauer machen. Schlussfolgerung Vortex-Durchflussmesser werden in der Industrie wegen ihrer einfachen Struktur, einfacher Wartung und breiten Anwendungsbereichs weit verbreitet.Temperatur- und Druckkompensation ist unerlässlich, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Durchflussdaten zu gewährleisten..                                                                                                                                                              - Ich danke Ihnen.

Elektromagnetische Durchflussmessgeräte sind eine gängige industrielle Durchflussmessvorrichtung, deren Einbauanforderungen streng sind.die direkt mit der Genauigkeit und langfristigen Stabilität der Messung zusammenhängtNachstehend ist eine ausführliche Beschreibung der Anbauanforderungen des elektromagnetischen Durchflussmessers zu finden.die Gründe und Probleme, die durch Nichteinhaltung der Anlagenanforderungen entstehen können,.   1. Anforderung an die Installation eines elektromagnetischen Durchflussmessers   1.1 Anforderungen an die Lage der Rohre   • Gerade Rohrlänge: • Der vorgelagerte gerade Rohrschnitt muss im Allgemeinen ≥ 5mal den Rohrdurchmesser (D) und der nachgelagerte gerade Rohrschnitt ≥ 3mal den Rohrdurchmesser (D) betragen. Die Anforderungen an die nachgelagerte Anlage sind nicht erfüllt                              Die nachgelagerte Anlage erfüllt nicht die Anforderungen an die Anlage und ist zusammen mit der Regulierungsanlage installiert.     • Vermeiden Sie Hochschwingungen: • Installieren Sie in Bereichen mit geringer Schwingung von Rohren oder Geräten. • Vermeiden Sie starke Magnetfeldstörungen: • Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störquellen wie große Motoren, Frequenzwandler und Kabel. 1.2 Flüssigkeit füllt das Rohr   • Anlageposition, um sicherzustellen, daß das Rohr mit Flüssigkeit gefüllt wird: • Die horizontale Rohrinstallation des Durchflussmessers wird in der Regel im unteren Teil des Rohres ausgewählt, an der Ausfahrt gibt es einen Höhenunterschied,und die vertikale Rohrinstallation nach oben fließt, um Gas- oder leere Rohrphänomene im Rohr während der Messung zu vermeiden.                              Der Zählertransmitter ist horizontal installiert, die ursprüngliche linke und rechte Verteilung der Elektrode wird zur oberen und unteren Verteilung,die obere Elektrode ist leicht von Blasen betroffen, und die untere Elektrode kann durch Verunreinigungen im Medium abgenutzt werden. 1.3 Gründungsvoraussetzungen   • Ein gutes Verständnis: • Der Erdungswiderstand des Durchflussmessers muss in der Regel weniger als 10 Ohm betragen, und er sollte getrennt geerdet werden, um zu vermeiden, dass der Bodenpunkt mit anderen Geräten geteilt wird.   1.5 Flüssigkeitsbedingungen   • Vermeiden Sie starke Wirbel oder Turbulenzen im Rohr: • Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit gleichmäßig am Sensor fließt.                  Nichtbeachtung der Anforderungen an die Montage kann zu instabilen Medienströmen führen                   Die Verbindungskiste befindet sich unten, und nach langfristiger Nutzung kann es zu einem Risiko für Wasserzufuhr kommen. 2. Gründe für die Einrichtung gemäß diesen Anforderungen   2.1 Sicherstellung der Messgenauigkeit   • Das Funktionsprinzip des elektromagnetischen Durchflussmessers beruht auf Faradays Gesetz der elektromagnetischen Induktion, nach dem eine Flüssigkeit in einem Magnetfeld fließen muss, um eine induzierte Spannung zu erzeugen.Daher, ist eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit unerlässlich. • Unzureichende gerade Rohrsegmente können Turbulenzen oder Verzerrungen im Flüssigkeitsfluss verursachen, die die Stabilität der induzierten Spannung direkt beeinträchtigen und zu ungenauen Messungen führen.   2.2 Störungen vermeiden   • Starke elektromagnetische Felder und eine schlechte Erdung können Störsignale hervorrufen, so daß der Sensor die schwache induzierte Spannung nicht genau wahrnehmen kann.die Stabilität und Genauigkeit der Vorrichtung beeinträchtigen   2.3 Sicherstellung der Lebensdauer des Geräts   Blasen, Partikel und Vibrationen in der Flüssigkeit können die Elektroden schockieren oder beeinträchtigen und die Lebensdauer des Sensors beeinträchtigen.   3- Folgen der Nichteinhaltung der Anlagevorschriften   3.1 Messfehler   • Kein gerader Rohrbereich: • Vor- oder nachgelagerte Flüssigkeitsströmungsstörungen, elektromagnetische Durchflussmesser induzierte Spannungsschwankungen, Messwerte abweichen vom wahren Wert. • Flüssigkeit füllt das Rohr nicht: • Die Flüssigkeit bedeckt die Elektrode nicht vollständig, und das Messsignal ist verzerrt oder sogar unmöglich zu messen. • starke Vibrationen oder Blasenstörungen: • Das Ausgangssignal ist instabil und die Daten schwanken stark.   3.2 Fehler der Vorrichtung   • Schlechte Erdung: • Externe elektromagnetische Störungen im Strömungsmesserschaltkreis können zu falschen Alarmen oder Schäden des Messgeräts führen. • Fehlende Anlageposition: • Langfristiger Blasenschock oder Partikelansammlung können die Elektrode abnutzen und die Wartungskosten erhöhen.   3.3 Betriebsunterbrechung   • Eine Fehlfunktion des Durchflussmessers kann zu einem Stillstand des Produktionsprozesses oder zu Instabilität des Prozesses führen.   4Schlussfolgerung.   Die Einbauanforderungen des elektromagnetischen Durchflussmessers sind durch das Messprinzip und die Funktionsmerkmale bestimmt. 1. Sicherstellung der Messgenauigkeit; 2. Verbesserung der Betriebstabilität; 3- die Lebensdauer des Geräts verlängern.   Jedes Verhalten, das nicht wie gefordert installiert wird, kann zu Abweichungen der Messdaten oder sogar zu Ausfall der Ausrüstung führen, was Risiken für den Produktionsprozess darstellt.Die Anlage sollte die Standortbedingungen sorgfältig bewerten und die Spezifikationen strikt einhalten.                                                                                                                                              - Ich danke Ihnen.                                                                         

Ein Ultraschallflussmesser ist ein Instrument, das den Flüssigkeits- oder Gasfluss durch Ultraschalltechnik misst.Es funktioniert auf der Grundlage, dass die Geschwindigkeit, mit der sich Schallwellen durch eine Flüssigkeit bewegen, je nach Richtung und Geschwindigkeit des Flüssigkeitsflusses ändertUltraschall-Durchflussmesser werden in Industrie, Petrochemie, Wasserversorgungssystem und Umwelttechnik und anderen Bereichen weit verbreitet.   Arbeitsprinzip Ultraschalldurchflussmessgeräte verwenden in der Regel folgende zwei Arbeitsprinzipien: 1.Zeitdifferenzmethode(auch als Verbreitungszeitmethode bezeichnet): Diese Methode stützt sich auf die Zeitdifferenz der Ultraschallsignalverbreitung in der Flüssigkeit zur Messung der Durchflussrate.Nehmen wir an, es gibt zwei Paar UltraschallsensorenDie Ultraschallsignale bewegen sich zu unterschiedlichen Zeiten sowohl in der vor- als auch in der nachgelagerten Richtung: a.Abwärtsrichtung: Das Ultraschallsignal bewegt sich in Richtung des Flüssigkeitsflusses und seine Ausbreitungsgeschwindigkeit wird beschleunigt. b.Gegenströmungsrichtung: Das Ultraschallsignal bewegt sich gegen die Strömungsrichtung der Flüssigkeit und seine Ausbreitungsgeschwindigkeit wird verlangsamt.                                                                                                                                                               Nach unten            Durch Messung der Reisezeit in diese beiden Richtungen kann die Durchflussrate der Flüssigkeit berechnet werden. Vorteile: • Hohe Genauigkeit: Besonders geeignet für einzelne, saubere Flüssigkeiten, die besten Ergebnisse erzielen, wenn die Flüssigkeit keine Verunreinigungen oder Blasen enthält. • Weite Anwendung: Geeignet für die Messung verschiedener Rohrdurchmesser. Nachteile: • Abhängig von den akustischen Eigenschaften der Flüssigkeit: sie wird stark von Verunreinigungen oder Blasen in der Flüssigkeit beeinflusst. • Die Genauigkeit verschlechtert sich bei Flüssigkeitsturbulenzen oder ungleichmäßiger Verteilung der Durchflussgeschwindigkeit.   2.Doppler-Effektmethode: Diese Methode verwendet den Doppler-Effekt zur Messung des Flusses. Die Doppler-Effektmethode verwendet Änderungen der Frequenz von Schallwellen zur Messung der Geschwindigkeit.Reflexionen treten auf, wenn Ultraschallwellen durch die Flüssigkeit wandern und Suspensionspartikel oder Blasen treffenWenn die Flüssigkeit in Bewegung ist, unterscheidet sich die reflektierte Ultraschallfrequenz von der emittierten Frequenz, und diese Frequenzänderung ist der Doppler-Effekt. • Wenn sich die Flüssigkeit zum Sensor bewegt, steigt die Frequenz der reflektierten Welle. • Wenn sich die Flüssigkeit vom Sensor entfernt, verringert sich die Frequenz der reflektierten Welle. Durch Messung der Frequenzunterschiede zwischen den übertragenen und empfangenen Wellen kann die Durchflussrate v berechnet werden.   Vorteile: • Ideal für die Messung von Flüssigkeiten, die Suspensionspartikel oder Blasen enthalten: nicht durch die Reinheit der Flüssigkeit begrenzt. • Weite Anwendungsbereiche: kann zur Messung schmutziger Flüssigkeiten oder hoher Blasengehalte von Flüssigkeiten verwendet werden. Nachteile: • Abhängig von zerstreuten Partikeln oder Blasen in der Flüssigkeit: Für die Messung sind ausreichend reflektierende Partikel in der Flüssigkeit erforderlich. • Niedrige relative Genauigkeit: Die Messergebnisse sind empfindlicher auf Lärm und Durchflussbedingungen.   Kanalkonzept In Ultraschall-Durchflussmessern beziehen sich Kanäle auf die Anzahl der Pfade, durch die sich Ultraschallsignale ausbreiten.Die Verwendung mehrerer Kanäle kann die Genauigkeit und Stabilität der Messung verbessernZu den gängigen Kanalkonfigurationen gehören Einzelkanal-, Doppelkanal- und Vierkanalkonfigurationen. Einkanal (1 Kanal) : Der Durchflussmesser verwendet nur ein Sensorpaar, um einen Messweg zu bilden.Vor allem bei ungleichmäßiger Flüssigkeitsverteilung.    Doppelkanal (2-Kanal): zwei Sensorpaare bilden zwei Messwege.Die Zwei-Kanal-Konfiguration verbessert die Messgenauigkeit erheblich, da die Durchflussgeschwindigkeit der Flüssigkeit an verschiedenen Stellen geprüft werden kann, wodurch die Auswirkungen einer ungleichmäßigen Durchflussverteilung auf die Messergebnisse verringert werden.   • Vier Kanäle (4 Kanäle): Vier Sensorpaare bilden vier Messwege.Diese Konfiguration bietet eine höhere Messgenauigkeit und Stabilität für Anwendungen, für die hochechte Messungen erforderlich sindDie Vierkanalkonfiguration kann die Flussgeschwindigkeitsverteilung der Flüssigkeit besser widerspiegeln und Fehler reduzieren.                                                                                                                                               - Ich danke Ihnen.  

Im Bereich der Chemietechnik ist eine Anforderung, daß die Schraublänge weder zu lang noch zu kurz sein darf, und der Flanschschraub sollte mit 2 bis 3 Drähten ausgestattet sein.Für diesen Teil der Anforderungen, diese öffentliche Nummer hat eine einfache Einführung, siehe: Grundkenntnisse - Warum sollte der Bolzen 2-3 Drähte verlassenWie kann man also die Länge des Schraubens bestimmen, der den Flansch stützt?Zunächst müssen wir die Dicke der Flansche bestimmen.Wir können die entsprechende Dicke verschiedener Arten von Flanschen durch Bezugnahme auf verschiedene Normen ermitteln. Hier können Sie sich auf GB/T 9124.1-2019 "Steelpipe Flansche: PN-Serie" beziehen.Wir können verschiedene Arten erhalten, unterschiedliche Dichtungsflächen, unterschiedliche Nenndiametere und unterschiedliche Nenndruck unter der Flanschdicke.Zweitens müssen wir die Dicke der Dichtung zwischen den Flanschen bestimmen.Dies wiederum beinhaltet eine Reihe von Normen, wie z. B.: GB/T 4622.1-2022 "Wickelsäcke für Rohrflanschen Teil 1: PN-Serie" usw.die Dicke wird im Befestigungszustand verringertAußerdem beträgt die Dicke der Dichtung unter normalen Umständen ca. 4 mm. Um die Länge der Flanschstützschrauben rasch zu berechnen,Wir können die Dicke der Dichtung direkt auf 4 mm oder 5 mm einstellen.Dann müssen Sie die Länge der Mutter bestimmen, die mit dem Bolzen übereinstimmt.Dies erfordert immer noch eine Abfrage der Norm, um die erforderliche Nusslänge zu erhalten, in der Regel die Norm, die für diese beiden Normen abfragt: GB/T 6170-2015 "Type 1 Hex-Nuss" GB/T 6175-2016 "Type 2 Hex-Nuss".Wir können sehen, dass die Nusslänge einer Nuss Typ 1 ungefähr 0,8 Mal ihren großen Durchmesser beträgt.Wir können schnell bestimmen, die Länge der Nuss durch die Schraubnadentyp der Nuss, gewöhnlich wählen wir 1 mal die Größe der Nuss.Darüber hinaus müssen wir auch die Länge des reservierten Bolzes bestimmen.Da unsere Schraube 2 bis 3 Drähte hinterlassen muss, nachdem die Mutter befestigt wurde, ist es notwendig, die entsprechende Länge dieser 2 bis 3 Drähte zu bestimmen.Wie zum Beispiel: GB/T 196-2003 "Grunddimensionen gewöhnlicher Fäden". Aus der Norm können wir die entsprechende Schrägkeit verschiedener Fäden erhalten,mit einer Länge von nicht mehr als 20 mm,.Diese beiden Daten können auch aus dem Standard GB/T 9124.1-2019 "Steelpipe Flanges:PN-Serie"Die Norm listet verschiedene Flanschtypen, den Nenndruck, die Anzahl der Schrauben, die den Nenndurchmesser entsprechen, und die Spezifikationen der Schraubnadel auf.Nach den oben genannten Schritten können wir die erforderliche Schraublänge berechnen, die Länge des Schraubens umfasst: die Dicke von zwei Fäden, die Dicke der Dichtungsdichtung,die Dicke der beiden Nüsse, und die Höhe der reservierten 4 bis 6 Fäden.Der oben genannte Berechnungsvorgang ist sehr komplex und erfordert die Abfrage einer großen Anzahl von Kriterien. Außerdem ist der Berechnungsvorgang kompliziert und zeitaufwendig.Wie lösen wir es? Zufälligerweise, um die Abfrage und Berechnungsprobleme der Flansch-Matching-Schrauben zu lösen,Diese öffentliche Aktualisierung fügt die Abfrage- und Berechnungsfunktion der Anzahl und Länge der Flanschschrauben hinzu.Die neue Funktion befindet sich im Bildschirm des Flanschmodells.                                                                                                                                   - Ich danke Ihnen.  

Das Coriolis-Massendurchflussmesser basiert auf dem Coriolis-Prinzip, so dass das Medium durch die Schwingung des Durchflussrohrs fließt, der Sensor die Frequenz des Durchflussrohrs erkennt und analysiert,Phasenunterschiede und Amplitudenänderungen, direkt den Stromfluss der Strömungsrohrmedienqualität messen, aus der Schwingungsfrequenz ausgehen, die Dichte berechnen.Wie zum Beispiel: Massenfluss, Volumenfluss, Dichte, Temperatur.         Coriolis-Durchflussmesser VS Wärme-Durchflussmesser:Coriolis-Durchflussmesser messen den Massenfluss direkt. Die direkte Massenflussmessung reduziert Ungenauigkeiten, die durch die physikalischen Eigenschaften von Flüssigkeiten verursacht werden. Thermische Durchflussmesser messen den Massenfluss indirekt.Es gibt grundlegende Unterschiede zwischen den beiden Geräten wegen der Art, wie sie gemessen werden., und daher sind auch die Anwendungen, für die sie geeignet sind, unterschiedlich. Thermische Massenflussmesser verwenden die Wärmekapazität einer Flüssigkeit, um den Massenfluss zu messen. The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rateDie thermischen Massendurchflussmesser werden hauptsächlich für Gase verwendet. Da das Corrioli-Prinzip die Massendurchflussrate direkt misst, können Corrioli-Durchflussmesser für Gase und Flüssigkeiten verwendet werden.   Anwendungen:Coriolis-Massendurchflussmessgeräte können zur Messung des Massenflusses von sich ändernden oder unbekannten Gas- oder Flüssigkeitsgemischen oder zur Messung superkritischer Gase verwendet werden.aber auch hohe Genauigkeit und gute WiederholgenauigkeitCoriolis-Durchflussmesser sind flexible, zuverlässige und genaue Durchflussmesser.                                                                                                                                             - Ich danke Ihnen.

¢Grundsatz Der Metallrohr-Float-Durchflussmesser weist die Vorteile einer einfachen Struktur, einer zuverlässigen Bedienung, einer hohen Genauigkeit und eines breiten Anwendungsbereichs auf.Durchflussmessgeräte der NYLZ-L-Serie haben eine lokale Anzeige, elektrische Fernübertragung, Grenzschalter-Alarm, Korrosionsbeständigkeit, Jackentyp, Dämpfungstyp und explosionssichere Sorten.elektrische Leistung, Umweltschutz, Medizin und leichte Industrie und andere Abteilungen für Flüssigkeits- und Gasdurchflussmessung und automatische Steuerung. Wenn die Flüssigkeit von unten nach oben durch das aufrechte Messrohr fließt, steigt der Schwimmer unter dem Einfluß der Druckdifferenz, und die Höhe des Schwimmeranstiegs entspricht der Durchflussgröße.Der magnetische Stahl im Schwimmer ist mit dem magnetischen Stahl im Indikator gekoppelt und auf den Indikator übertragen, um den Zeiger im Indikator zu drehen.                             ¢Fehlerphänomen zeigenVentil vollständig geschlossen, Durchflussmesser zeigt volle Skala   Überprüfung des Verfahrens1, ist das Ventil vollständig geschlossen, zeigt der Durchflussmesser volle Skala, zuerst betrachten den Durchflussmesser Rotor stecken. 2, ob der Rotameterkopf beschädigt ist, ob das Kegelrohr verstopft ist.     ¢Behandlungsmethode1. Verwenden Sie einen Schraubendreher, um den magnetischen Teil des Rotameter zu absorbieren, um zunächst die Reaktion des Durchflussmessers zu überprüfen, normal, kein Abfallphänomen,Tippen Sie mit einem Gummihammer auf den Boden des Durchflussmessers, und immer noch zeigen Sie die volle Skala, und beurteilen Sie es als die Rotameter-Karte. 2Entfernen Sie die Wärmedämmung Baumwolle, öffnen Sie die Wärmeverfolgung, tragen Sie Handschuhe, und bereiten Sie sich darauf vor, den Durchflussmesser zu entfernen. 3, entfernen Sie die vier Schrauben des unteren Flansches, die Kraft sollte gleichmäßig sein, und entfernen Sie dann die Schrauben, nachdem der Druck entladen wurde. 4, entfernen Sie den Durchflussmesser, entfernen Sie den Umschlag, entfernen Sie den Rotor, der Rotor ist mit Eisenpulver befestigt. 5. Installieren Sie den Rotor, bewegen Sie sich mit dem Schraubenzieher gegen den Rotor nach oben und unten, bewegen Sie sich flexibel und installieren Sie das Durchflussmesser. 6, der Durchflussmesser zum Prozessverbrauch, normaler Betrieb.                                                                                                  - Ich danke Ihnen.

Drucktransmitter sind eine der häufigsten Sensortypen, die in der Steuerung der industriellen Automatisierung verwendet werden.Kapazitivtyp und monokristallines Siliziumresonanztyp sind drei Haupttypen, jede mit ihrem eigenen, einzigartigen Arbeitsprinzip, Vor- und Nachteilen und Anwendungsszenarien   Piezoresistiver Drucktransmitter Arbeitsprinzip Piezoresistive Drucktransmitter verwenden die piezoresistive Wirkung von monokristallinem oder Polysilizium, um mechanische Verformungen, die durch Druck verursacht werden, in elektrische Signale umzuwandeln: 1Der Druck wirkt auf das Empfindungsdiaphragma und das Diaphragma wird elastisch verformt. 2Das piezoresistive Element (Widerstand) auf dem Membran ändert seinen Widerstandswert durch Kraft. 3Die Widerstandsänderung wird durch die Wheatstone-Brücke in ein Spannungssignal umgewandelt, und das elektrische Signal ist proportional zum Druck.   Vorteile: 1Hohe Präzision. 2Einfache Struktur und geringe Kosten. 3. Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, geeignet für dynamische Druckmessungen.   Nachteile: 1Es ist temperaturempfindlich und benötigt Temperaturkompensation. 2- Anfällig für mechanische Vibrationen. 3- Allgemeine langfristige Stabilität, große Drift.   Anwendungsszenario • Druckmessung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen. • Umfangreiche technische Anwendungen, wie Wasserbehandlungsanlagen, Öldruck für Fahrzeuge, Kühlsysteme usw.   Kapazitätsdrucktransmitter Arbeitsprinzip Der Kapazitätsdrucktransmitter verwendet Druck, um Kapazitätsänderungen herbeizuführen. 1Der Druck wirkt auf das metallische oder nichtmetallische Membran und verursacht eine elastische Verformung des Membranes. 2Das Diaphragma und die feste Elektrode bilden einen variablen Kondensator, und die Druckänderung verursacht eine Veränderung des Kapazitätsabstands. 3Die Kapazitätsänderung wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, und das Ausgangssignal ist proportional zum Druck.    Vorteile: 1Hohe Empfindlichkeit, besonders geeignet für kleine Druckmessungen. 2. Niedrige Temperaturwirkung, gute langfristige Stabilität. 3. geeignet für die Messung von Hochdruck und Niederdruck.   Nachteile: 1. empfindlich auf Verunreinigungen, Feuchtigkeit und andere Umgebungen und erfordern eine besondere Behandlung. 2Die Signalverarbeitung ist komplex und relativ teuer. 3Die Reaktionsgeschwindigkeit ist etwas langsamer als bei piezoresistiven Typen.   Anwendungsszenario • Präzisionsszenarien wie medizinischer Luftdruck, Lebensmittelverarbeitungsgeräte. • Hohe Temperatur, hoher Druck, sehr ätzende Bedingungen, wie Chemie- und Erdölindustrie.   mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 W Arbeitsprinzip Ein monokristallines Silizium-Resonanzdrucktransmitter verwendet das Prinzip der Resonanzfrequenzänderung in monokristallinem Silizium: 1Die Mikroresonatoren werden auf dem monokristallinen Siliziumdiaphragma verarbeitet. 2Der Druck verursacht eine Verformung des Zwerchfells, was zu einer Spannungsänderung des Resonators führt. 3Die Spannungsänderung ändert die Schwingungsfrequenz des Resonators. 4Nach Messung der Resonanzfrequenzänderung berechnet man den Druckwert durch den Algorithmus.   Vorteile: 1. Hohe Präzision 2. gute Langzeitstabilität, geringer Schwung, geeignet für Langzeitmessungen. 3- starke Störungsbeständigkeit, unempfindlich gegen elektromagnetische und umweltbedingte Störungen. 4. geeignet für hohe Temperatur, hohen Druck und raue Umgebung.   Nachteile: 1Hohe Produktionskosten und hohe Preise. 2Die Reaktionsgeschwindigkeit ist leicht langsam und eignet sich für statische oder quasi-dynamische Messungen. 3Komplexe Konstruktion und Kalibrierung.   Anwendungsszenario Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. Öl- und Gasleitungen, Luft- und Raumfahrtdruckmessungen. • Mess- und Forschungsgeräte.    

1.Coriolis-MassendurchflussmesserEs gibt zwei Arten von Massenflussmessungen: direkt (direkte Messung des Flüssigkeitsmassenflusses) und indirekt (Messung des Massenflusses durch eine Kombination von Volumenflussmessern und Densitometern).Coriolis-Massendurchflussmesser sind von direktem Typ.                               2. ArbeitsprinzipDie Flüssigkeit gelangt in den Massenflussmesser, und es gibt zwei Abschnitte der Flüssigkeit mit Gegenstrom an beiden Enden.die erzeugte Coriolis-Kraft bildet ein Drehmoment, die proportional zur passierenden Masse ist, so dass die Massenflussrate der Flüssigkeit durch die Rohrleitung gemessen werden kann.Die Coriolis-Kraft ist eine hypothetische Kraft, die durch Trägheit in einem rotierenden Bezugsrahmen erzeugt wird und zur Beschreibung der Abweichung des Bewegungsweges eines Objekts verwendet wird.Die Richtung der Coriolis-Kraft ist senkrecht zur Richtung der Bewegung des Objekts und zur Richtung der DrehachseZum Beispiel hat die Coriolis-Kraft in einem rotierenden System wie der Erde einen signifikanten Einfluss auf die atmosphärischen und ozeanischen Ströme.Die Coriolis-Kraft lenkt den Wind auf der nördlichen Hemisphäre nach rechts und auf der südlichen Hemisphäre nach linksDieser Ablenkungseffekt spielt eine Schlüsselrolle bei der Bildung von Zyklonen und Anticyklonen.                             3. Coriolis-Massendurchflussmessercharakteristiken1 Hohe Messgenauigkeit, direkte Messung des Massenflusses, unbeeinflusst von Temperatur- und Druckfaktoren.2 Die Schwingungen der Rohrleitung, die empfindlich auf äußere Schwingungsstörungen reagieren, sind zu vermeiden.3 Das Gas-Flüssigkeitsgemisch oder die gasförmige Flüssigkeit mit geringer Dichte kann nicht gemessen werden, daher sollte das Gas-Flüssigkeitsgemisch im Rohr während der Installation vermieden werden.Der Durchflussmessgerät sollte sich im vertikalen Rohrbereich/niedrigsten Punkt befinden, um Verdampfung durch Gegendruck oder Pipeline-Unzufriedenheit zu vermeiden.; Für das Gasmedium darf der Durchflussmesser nicht an einem lokalen Tiefpunkt platziert werden, um den Messfehler zu vermeiden, der durch die Anhäufung von Flüssigkeit im Messrohr entsteht. ④Es sind keine Vor- und Hinterleitungsrechte erforderlich.5 Der Preis ist teuer; ⑥Vor und nach dem Einbau des Globusventils, geeignet für eine Nullkorrektur.                                                       

Die Messschnittstelle des geführten Wellenradars basiert auf der Differenz der dielektrischen Konstante des Mediums und dem Prinzip der elektromagnetischen Wellenreflexion. 1. Mechanismus zur Reflexion elektromagnetischer Wellen:Die elektromagnetischen Wellen, die durch das Radaranlagegerät ausgestrahlt werden, werden bei Begegnung mit verschiedenen Medien teilweise reflektiert.Die Intensität dieser Reflexion hängt von der Differenz der dielektrischen Konstante zwischen benachbarten Medien ab..Ein Medium mit einer hohen Dielektrikkonstante reflektiert stärkere Signale.Also ist das reflektierte Signal sehr offensichtlich an der Öl-Wasser-Schnittstelle. 2Signalverteilung:Elektromagnetische Wellen treffen zuerst auf die Flüssigkeitsoberfläche (z. B. die Oberseite eines Ölreservoirs), wo sie ihre erste Reflexion erfahren.Die restlichen elektromagnetischen Wellen breiten sich weiter aus, bis sie die Öl-Wasser-Schnittstelle erreichen, was zu einer zweiten Reflexion führt.Nach Empfang zweier reflektierter Signale berechnet das Gerät die Flüssigkeitshöhe und die Schnittstellenhöhe separat anhand der Zeitdifferenz und der Signalstärke. 3. Dual-Interface-MessungBei Öl-Wasser-Mischungen kann das geführte Wellenradar gleichzeitig die Position des oberen Ölniveaus und die Höhe der unteren Öl-Wasser-Schnittstelle messen

Wie funktioniert der Flüssigkeitsmassenstromsensor? Die thermischen Massenstromsensoren messen den Massenfluss einer Flüssigkeit anhand der thermischen Eigenschaften der Flüssigkeit.und der (Temperatur) Sensor misst, wie viel Wärme von der Flüssigkeit absorbiert wirdBei diesem Typ des thermischen Massendurchflussmessers für Flüssigkeiten umgeben die Heizung und der Sensor den Edelstahl-Hauptkanal ohne bewegliche Teile oder Hindernisse.                                      Flüssigkeitsmassenflussregler:Die Kontrolle des Flüssigkeitsdurchflusses kann durch Einbindung eines Steuerventils in den Körper des Flüssigkeitsmassendurchflussmessers oder durch Hinzufügen eines separaten Steuerventils erreicht werden. Wo werden flüssige thermische Massendurchflussmesser und -controller verwendet?Quantitative Zufuhr von Schmierstoffen in der Luftfahrzeugherstellung - Der Flüssigkeitsmassenflussmesser wird zur Überwachung der quantitativen Zufuhr von Bohrlochöl bei der Bohrung von Flugzeugrumpfteilen verwendet.