Alle Arten von Instrumenten sind Geräte, die verwendet werden, um die Größe des gemessenen Objekts direkt oder indirekt zu messen. Gemäß der Definition von Messgeräten fallen alle Arten von Zählern in diese Kategorie.
Während des Betriebs können Messgeräte aufgrund verschiedener Faktoren Veränderungen in ihrer messtechnischen Leistung erfahren. Daher ist es notwendig, regelmäßige Überprüfungen oder Kalibrierungen an ihnen durchzuführen.
Unter Überprüfung versteht man alle Arbeiten, die durchgeführt werden, um die messtechnische Leistung (Genauigkeit, Stabilität, Empfindlichkeit usw.) eines Messgeräts zu beurteilen und seine Eignung zu bestimmen.
Die Überprüfung kann nach Art in folgende Typen eingeteilt werden:
- Werksüberprüfung: Nach der Herstellung von Messgeräten muss der Hersteller deren messtechnische Leistung bestätigen. Nur qualifizierte Messgeräte dürfen das Werk verlassen.
- Stichprobenüberprüfung: Dabei wird ein bestimmter Anteil von Messgeräten aus Massenproduktionschargen zur Bestätigung der messtechnischen Leistung ausgewählt. Wenn die Qualifikationsrate nicht dem angegebenen Anteil entspricht, ist eine Doppelstichprobenüberprüfung durchzuführen. Wenn die Qualifikationsrate immer noch nicht den Anforderungen entspricht, gilt die gesamte Charge von Messgeräten als nicht qualifiziert. Die Stichprobenüberprüfung ist im Allgemeinen nur für Großserien und relativ einfache Messgeräte wie Glasmessgefäße und einfache Glasflüssigkeitsthermometer anwendbar.
- Erste Überprüfung: Die erste Überprüfung, die an einem neu gekauften Messgerät durchgeführt wird, nachdem es in Betrieb genommen wurde, wird als erste Überprüfung bezeichnet. Sie dient auch als erste Überprüfung bei der periodischen Überprüfung.
- Periodische Überprüfung: Das Intervall zwischen zwei Überprüfungsarbeiten, das auf der Grundlage der Struktur, Leistung, Nutzungshäufigkeit usw. des Messgeräts festgelegt wird, wird als Überprüfungszyklus bezeichnet. Die Überprüfung, die gemäß dem Überprüfungszyklus durchgeführt wird, ist die periodische Überprüfung. Die periodische Überprüfung ist ein entscheidender Bestandteil der messtechnischen Verwaltung. Nur durch die Festlegung eines angemessenen Überprüfungszyklus und die strikte Durchführung der Überprüfung kann die Leistung der Messgeräte die festgelegten Anforderungen erfüllen.
- Ad-hoc-Überprüfung: Sie bezieht sich auf die Überprüfung, die von staatlichen messtechnischen Verwaltungsbehörden oder zuständigen Unternehmensabteilungen durchgeführt wird, um die messtechnische Leistung von zufällig ausgewählten Messgeräten während der Überwachung und Inspektion der messtechnischen Arbeit des Unternehmens zu bestätigen.
- Schiedsüberprüfung: Sie bezieht sich auf die Überprüfung, die zu Schiedszwecken durchgeführt wird, wenn messtechnische Streitigkeiten auftreten.
Die Überprüfung kann nach Verwaltungsform in folgende Typen eingeteilt werden:
- Pflichtüberprüfung: Für die Messstandardinstrumente höchster Ebene, die von Abteilungen, Unternehmen und Institutionen verwendet werden, wie im Eichgesetz festgelegt, sowie für Arbeitsmessgeräte, die im Pflichtüberprüfungskatalog für Handelsabrechnungen, Sicherheitsschutz, medizinische Versorgung, Umweltschutz usw. enthalten sind, ist eine Festpunkt- und periodische Überprüfung durchzuführen, die als Pflichtüberprüfung bezeichnet wird.
- Nicht-Pflichtüberprüfung: Sie bezieht sich auf die regelmäßige Überprüfung von gebrauchten Messgeräten, die von der Benutzereinheit in Übereinstimmung mit dem Gesetz unabhängig durchgeführt wird.
Die in der Definition der Überprüfung erwähnte Genauigkeit (oder Präzision) ist die Kombination aus systematischem Fehler und Zufallsfehler in den Messergebnissen, die den Grad der Übereinstimmung zwischen Messergebnissen und dem wahren Wert angibt. Stabilität bezieht sich auf die Fähigkeit einer bestimmten Leistung eines Messgeräts, unter bestimmten Arbeitsbedingungen über die Zeit unverändert zu bleiben. Empfindlichkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Messgeräts, auf Änderungen der gemessenen Größe zu reagieren.
In Übereinstimmung mit den Bestimmungen der messtechnischen Verwaltungsanforderungen muss die messtechnische Überprüfung messtechnische Überprüfungsvorschriften umsetzen.
Überprüfungsvorschriften sind rechtsverbindliche technische Dokumente, die als Grundlage für die Überprüfung der messtechnischen Leistung von Messgeräten formuliert werden. Diese Vorschriften legen den Anwendungsbereich, die messtechnische Leistung von Messgeräten, Überprüfungspunkte, Überprüfungsbedingungen, Überprüfungsmethoden, Überprüfungszyklen und die Behandlung von Überprüfungsergebnissen fest.
Nationale messtechnische Überprüfungsvorschriften werden von der messtechnischen Verwaltungsbehörde des Staatsrats formuliert. In Ermangelung nationaler messtechnischer Überprüfungsvorschriften werden departementale messtechnische Überprüfungsvorschriften und lokale messtechnische Überprüfungsvorschriften von den zuständigen Abteilungen des Staatsrats bzw. den messtechnischen Verwaltungsbehörden der Volksregierungen der Provinzen, autonomen Regionen und Gemeinden direkt unter der Zentralregierung formuliert.
Obwohl die Überprüfungsanforderungen für verschiedene Messgeräte nicht vollständig übereinstimmen, muss die Durchführung messtechnischer Überprüfungsarbeiten zumindest die folgenden Grundvoraussetzungen erfüllen:
- Eine Umgebungsbedingung (die Auswirkungen von Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen, Magnetfeld usw. auf Messgeräte), die den Anforderungen der Überprüfungsvorschriften entspricht und die Durchführung messtechnischer Überprüfungsarbeiten ermöglicht, muss verfügbar sein, um die messtechnische Leistung der Messgeräte zu maximieren.
- Messstandardinstrumente, die den Genauigkeitsanforderungen entsprechen, müssen verfügbar sein. Gemäß den allgemeinen Vorschriften muss die Fehlergrenze des Standardinstruments mindestens 1/3 bis 1/10 der des zu überprüfenden Messgeräts betragen, und diese Standardinstrumente müssen gemäß den messtechnischen Verwaltungsanforderungen rückverfolgbar sein.
- Qualifiziertes Überprüfungspersonal muss verfügbar sein. Personen, die an messtechnischen Überprüfungsarbeiten beteiligt sind, müssen ein "Überprüfungszertifikat" besitzen. Nur zertifiziertes Personal ist berechtigt, messtechnische Überprüfungszertifikate und Überprüfungsergebnisdaten auszustellen. Das "Überprüfungszertifikat" wird von der staatlichen messtechnischen Verwaltungsbehörde oder der zuständigen Abteilung des Unternehmens ausgestellt und hat in der Regel eine Gültigkeitsdauer von 3 bis 5 Jahren.
Diese drei sind die grundlegendsten Anforderungen für die Durchführung messtechnischer Überprüfungen. Nach der Überprüfung eines Messgeräts sind detaillierte Aufzeichnungen auszufüllen, ein Überprüfungssiegel anzubringen und die Namen des überprüfenden, prüfenden und überwachenden Personals zu unterzeichnen. Für qualifizierte Messgeräte ist ein "Überprüfungszertifikat" auszustellen, und für nicht qualifizierte Messgeräte ist eine "Überprüfungsergebnisbenachrichtigung" auszufüllen.
In der klassischen Geräteverwaltung wurde der Begriff "Kalibrierung" verwendet. In der messtechnischen Verwaltung wird er jetzt als "Kalibrierung" bezeichnet.
Unter Kalibrierung versteht man alle Arbeiten, die durchgeführt werden, um den Anzeigefehler eines Messgeräts (und gegebenenfalls andere messtechnische Leistungen) zu bestimmen.
Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen Kalibrierung und Überprüfung:
Kalibrierung und Überprüfung sind zwei unterschiedliche, aber eng miteinander verbundene Konzepte.
Die Kalibrierung beinhaltet im Allgemeinen den Vergleich eines Messgeräts mit höherer Genauigkeit (als Standardinstrument bezeichnet) mit dem kalibrierten Messgerät, um den Anzeigefehler des letzteren zu bestimmen. Manchmal umfasst sie auch einige messtechnische Leistungen, aber oft muss bei der Kalibrierung nur der Anzeigefehler des Messgeräts bestimmt werden. Wenn die Kalibrierung Teil der Anzeigefehlerüberprüfung in der Überprüfungsarbeit ist, kann die Kalibrierung als Teil der Überprüfungsarbeit bezeichnet werden. Die Kalibrierung kann jedoch nicht als Überprüfung betrachtet werden. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Kalibrierungsbedingungen nicht so streng wie die für die Überprüfung. Kalibrierungsarbeiten können vor Ort durchgeführt werden, während die Überprüfung in einem Überprüfungslabor durchgeführt werden muss.
Manche Leute verstehen die Kalibrierung als den Prozess der Einstellung eines Messgeräts auf einen bestimmten Fehlerbereich, was nicht ganz richtig ist. Obwohl während der Kalibrierung Anpassungen vorgenommen werden können, ist die Anpassung nicht gleichbedeutend mit der Kalibrierung.
Grundvoraussetzungen für die Kalibrierung:
- Umgebungsbedingungen: Wenn die Kalibrierung in einem Überprüfungs- (Kalibrierungs-)Labor durchgeführt wird, müssen die Umgebungsbedingungen die angegebenen Temperatur-, Feuchtigkeits- und anderen Anforderungen des Labors erfüllen. Wenn die Kalibrierung vor Ort durchgeführt wird, müssen die Umgebungsbedingungen auf den für den Einsatz des Instruments vor Ort geeigneten Bedingungen basieren.
- Instrumente: Das für die Kalibrierung verwendete Standardinstrument muss eine Fehlergrenze von 1/3 bis 1/10 der des kalibrierten Instruments aufweisen.
- Personal: Obwohl sich die Kalibrierung von der Überprüfung unterscheidet, muss das Personal, das die Kalibrierung durchführt, auch wirksame Bewertungen bestehen und entsprechende Qualifikationszertifikate erhalten. Nur zertifiziertes Personal darf Kalibrierzertifikate und Kalibrierberichte ausstellen, und nur solche Zertifikate und Berichte gelten als gültig.
