Bei der Auswahl von Geräten für ätzende Medien sind die GrundprinzipienMaterialgleichstellung,Anpassung der Messgrundsätze, undVersiegelungsschutz. Nichtkontaktartige Typen werden bevorzugt; wenn Kontaktarten verwendet werden müssen, müssen die benetzten Materialien streng kontrolliert werden.
I. Schnelle Abgleichstabelle der häufig verwendeten ätzenden Werkstoffe und Materialien
| Mittlerer Typ |
Typische Medien |
empfohlene Feuchtstoffe (in Prioritätsreihenfolge) |
Tabuthemen |
| Starke oxidierende Säuren |
Konzentrierte Stickstoffsäure, dämpfende Stickstoffsäure, Chromsäure |
316L, Titan, Hastelloy C-276, Tantal |
Kohlenstoffstahl, gewöhnlicher Edelstahl |
| Starke Reduktionssäuren |
Konzentrierte Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure (< 80%) |
Hastelloy B-2, Tantal, PTFE |
304/316L, aus Titan |
| Starke Alkali |
NaOH, KOH (Normtemperatur ≤ 50%) |
316L, Hastelloy C, aus Titan |
Aluminium, Zink, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl |
| Chloridhaltige Medien |
Meerwasser, NaCl, nasses Chlorgas |
Hastelloy C-276, Titan, Tantal |
304/316L (anfällig für die Korrosion durch Gruben) |
| Organische Säuren |
Essigsäure, Ameisensäure, Zitronensäure |
316L, Titan, Hastelloy C, PTFE |
Kohlenstoffstahl, gewöhnlicher Kautschuk |
| Hochkorrosive Mischflüssigkeiten |
Aqua regia, Mischungen von Säuren |
Tantal, Platin, PFA-Beschichtung |
Fast alle gewöhnlichen Metalle |
| Korrosive Gase |
Chlorgas, Ammoniakgas, Schwefelwasserstoff |
Hastelloy C, 316L, PTFE |
Kohlenstoffstahl, gewöhnliche Dichtungen |
II. Auswahlleitfaden für verschiedene Instrumente
1. Durchflussmessung
Elektromagnetische Durchflussmesser: Erste Wahl für leitfähige ätzende Flüssigkeiten
- Anwendung: Säure-Basen-Lösungen, Salzlösungen, Abwasser (Leitfähigkeit ≥ 5μS/cm)
- Auskleidung: PTFE (≤180°C), PFA (≤260°C), Gummi (schwache Korrosion)
Klemm-auf Ultraschall-Durchflussmesser (Erste Wahl für Berührungslos)
- Anwendung: Hochkorrosive, giftige, partikelarme, hochviskose, nicht leitfähige Medien
- Vorteile: Berührungsfrei, keine Korrosion, wartungsfrei, installierbar ohne Herunterfahren
- Einschränkungen: Empfindlich gegenüber Rohrmaterial/Wandstärke und mittlere Reinheit
Coriolis-Massendurchflussmesser (hohe Präzision bei starker Korrosion)
- Anwendung: starke Korrosion, hohe Präzision, geringe Durchflussrate
- Materialien: Messrohr aus Hastelloy C-276, Titan, Tantal
Metallrohr-Rotameter / Glasrotameter (Intuitiv kleiner Durchfluss)
- Anwendung: geringer Durchfluss, normaler Druck, schwache/mittlere Korrosion
- Materialien: PTFE-Verschluss, Hastelloy-Legierung, Titan; ausschließlich Kunststoff (PVC/PP)
- Tabu: Partikelhaltig, leicht kristallisierbar, hohe Viskosität
2. Druck-Differenzdruckmessung
Diaphragma-Druckmessgerät/Sender (erste Wahl bei starker Korrosion)
- Anwendungsbereich: starke Säuren, starke Alkalien, partikelhaltige, viskose, kristallisierende Medien
- Material für Zwerchfell: Tantal (Aqua regia/konzentrierte Säuren), Hastelloy C, Titan, 316L, PTFE-Beschichtung
3. Niveaumessung
Radar / Ultraschallpegelmesser (erste Wahl für Kontaktlos)
- Anwendung: starke Säuren, starke Alkalien, toxische, flüchtige, Schaum/Staub enthaltende Medien
- Vorteile: Berührungsfrei, keine Korrosion, geeignet für normale Druck-/geschlossene/exproof Umgebungen
- Auswahl: Hochfrequenzradar (starke Korrosion/Dampf), Ultraschall (normale Temperatur und Druck)
Magnetostrictive Level Meter (Hochpräzisionskontakttyp)
- Anwendung: geschlossene Behälter, ex-proof, hochpräzise ätzende Medien (pharmazeutische/feine Chemikalien)
- Material: Schwimm-/Sondenstange 316L, Hastelloy C, Titan, PTFE-Beschichtung
III. Häufige Missverständnisse und Fallstricke
- - Bei allen Korrosionsszenarien nur 316L verwendet werden (insbesondere bei chloridhaltiger/konzentrierter Salzsäure tritt eine schnelle Korrosion von Gruben auf)
- Verwendung von gewöhnlichen Druckmessgeräten/Sendern bei starker Korrosion (Leckage ohne Membran unvermeidlich)
- Auswahl von elektromagnetischen Durchflussmessern für nicht leitfähige Medien (kein Signal)
- - Verwenden von gewöhnlichem Gummi für Siegel (Alterung und Leckage innerhalb weniger Tage)
Mit der Entwicklung der chemischen Prozessindustrie und der Verbesserung der Automatisierung spielen Instrumente eine Schlüsselrolle für den zuverlässigen Betrieb von Anlagen und die Produktionseffizienz.
Die Auswahl der richtigen korrosionsbeständigen Materialien sorgt für eine längere Lebensdauer, geringere Wartungskosten, höhere Messgenauigkeit, höhere Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftliche Vorteile.
Die Korrosion kann nicht vollständig beseitigt werden.Aber eine vernünftige Materialwahl und eine korrekte Produktmatchung können das Ausfallrisiko erheblich reduzieren und die Betriebsinvestitionen der Produktionsanlagen schützen..
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