Unternehmensachen über Vertiefte Analyse und Anwendungspraxis des Differentialdruckdichtemessers
Vertiefte Analyse und Anwendungspraxis des Differentialdruckdichtemessers
2025-09-12
1Die "Augen" und das "Gehirn" des Dichtheitskontrollsystems in Kohlerzeugungsanlagen
Der Differentialdruckdichtezähler arbeitet nach Pascals Gesetz und misst die statische Druckdifferenz, die von einer Flüssigkeitssäule mit fester Höhe (H) erzeugt wird, um die mittlere Dichte abzuleiten.
Im System zur Steuerung der mittleren Dichte von Schwerkohle bestimmt der Dichtezähler die Qualität des Trennwirkungs, die Produktqualität und die wirtschaftlichen Vorteile (Reinkohleverluste, mittlere Abfälle).
Kontrollziel: Stabilisierung der Suspensionsdichte am eingestellten Wert (z. B. 1,45 bis 1,55 g/cm3)
Dynamische Reaktion: Bei einer Genauigkeit von ±0,005 g/cm3 wird die Dichtefluktuation um 70% reduziert
Direktverluste durch Genauigkeitsabweichungen (z. B. Kohlerzeugungsanlage mit 10 Mio. t)
Abweichung der Dichte
Verlust der Ausbeute aus sauberer Kohle
Mittelgroße Abfälle
jährlicher wirtschaftlicher Verlust
+0,01 g/cm3
00,8% bis 1,2%
200 bis 300 Tonnen
≥ 5 Mio. Yuan
- 0,01 g/cm3
Saubere Kohlenasche übersteigt die Norm um 2%
150 Tonnen Mittel, das hinzugefügt werden soll
3 Millionen Yuan für Qualitätsansprüche
Die schwierigen Arbeitsbedingungen in Kohlerzeugungsanlagen (Abrasion, Korrosion, Blasen, Schleim-Interferenzen, Vibrationen) stellen die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Dichtemessern auf eine harte Probe.Wie man eine genaue Messgenauigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Häufigkeit des Produktaustauschs reduziert, ist der Schlüssel zum langfristigen stabilen Betrieb des Systems.
2Genauigkeit ist von größter Bedeutung: Die genaue Messmethode des Differentialdruckdichtenzählers aufzudecken
Der NYMD-Differenzdruckdichtezähler von Nuoying Jiaye verwendet eine 316L-Rostfläche aus Edelstahl, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.die Flansche und die Messkammer sind aus 304 rostfreiem StahlDie DC200-Silikonölfüllung sorgt für eine höhere Empfindlichkeit.
Es verfügt über eine eingebaute Temperaturkompensationsfunktion, und die Innen- und Außenseite der Rohrleitung ist mit einem Eintaucht-PTFE-Antikorrosionsmittel behandelt, wodurch keine Sackgassen oder Blasen zurückbleiben.damit die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.
Genauigkeit: 0,002 g/cm3
Linearität: 0,1%
Reaktionsempfindlichkeit: 0,2 Sekunden
Die Preise für Differentialdruckdichte-Messgeräte variieren von mehreren Tausend bis zu Zehntausenden Yuan, was im Wesentlichen auf Unterschiede in der Verarbeitung und den Materialien der Produkte zurückzuführen ist.Einige Produkte auf dem Markt können gewöhnlichen 316L- oder sogar minderwertigen Edelstahl verwendenDaher berichten einige Kunden, dass die Membran nach nur wenigen Gebrauchsmonaten stark abgenutzt oder sogar undicht wird.
Nach den Rückmeldungen aus tatsächlichen Fällen kann das NYMD-Differenzdruckdichte-Messgerät 2 bis 3 Jahre oder sogar mehr als 5 Jahre lang stabil arbeiten und genau messen.Produkte von hoher Qualität können die Wartungskosten und die Gefahr von Stillstand reduzieren.
3. Bezeugen Sie den Wert: Erfolgreiche Anwendung des Differentialdruckdichtemessers in Kohlerzeugungsanlagen
Offizielle Rechnung: Nuoying Automation
Fall: Umwandlung des mittleren schweren Systems in einer großen staatlichen Kohlerzeugungsanlage
Hintergrund: Der ursprüngliche importierte Dichtemessgerät hatte einen langen Produktionszyklus und konnte keinen Kundendienst gewährleisten.
Wirkung der Durchführung:
Die Messgenauigkeit beträgt stabil ± 0,002 g/cm3.
Das 316L-Diaphragma hat 3 Jahre lang keinen Verschleiß, und die Wartungskosten (Ersatzteilkosten, Arbeitskosten) sinken deutlich.
Das Differentialdruckdichte-Meter ist das "Industrie-Auge" der Trennung schwerer Medien, und seine Genauigkeit und Lebensdauer sind wirtschaftlichen Vorteilen gleich.Vor dem Hintergrund zunehmender Qualitätsschwankungen der Kohle und stärkerem Nutzendruck,Die Wahl eines Differenzdruckdichtemessers mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer kann zu einer zentralen technischen Unterstützung für Kohlerzeugungsanlagen werden, um Kosten zu senken und die Effizienz zu erhöhen.
