Wichtige Auswahlkriterien für Drosselblenden

(1) Überlegungen zur Gas- und Dampfauswahl
Bei der Verwendung von Drosselblenden für Gase und Dämpfe ist es wichtig, die Vermeidung von Strömungsabriss zu berücksichtigen. Wenn der Druck hinter der Drosselblende (P2) nicht weniger als 55 % des Drucks vor der Blende (P1) sein kann, d. h. wenn P2 ≥ 0,55P1, kann eine Drosselblende mit einer einzelnen Platte ausgewählt werden; Sobald P2<0,55P1 auftritt, kann keine einzelne Platte verwendet werden und es müssen Drosselblenden mit mehreren Platten ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass der Druck hinter jeder Platte größer als 55 % des Drucks vor der Platte ist.
Beispielsweise in einigen Dampftransportleitungen, wenn das Verhältnis des Drucks hinter der Blende zum Druck vor der Blende durch Berechnung oder tatsächliche Überwachung weniger als 55 % beträgt, sollten Mehrplatten-Drosselblenden gemäß dieser Regel ausgewählt werden, um einen stabilen, sicheren und reibungslosen Dampffluss in der Leitung zu gewährleisten, verschiedene Betriebsprobleme, die durch Strömungsabriss verursacht werden, zu vermeiden und den normalen Betrieb des gesamten Prozesssystems zu gewährleisten.

(2) Überlegungen zur Flüssigkeitsauswahl
Bei Flüssigkeiten basiert ihre Auswahl hauptsächlich auf dem Druckabfall der Flüssigkeit. Wenn der Druckabfall der Flüssigkeit kleiner oder gleich 2,5 MPa ist, wird normalerweise eine Einplatten-Drosselblende ausgewählt, um die Prozessanforderungen zu erfüllen. In Szenarien wie gewöhnlichen häuslichen Wasserleitungen und einigen einfachen Wasserkreislaufkühlsystemen ist aufgrund des geringen Druckabfalls, der von der Flüssigkeit in der Leitung erzeugt wird, eine Einplatten-Drosselblende ausreichend, um den Durchfluss zu steuern und die entsprechende Druckreduzierfunktion zu erreichen.
Wenn der Flüssigkeitsdruckabfall größer als 2,5 MPa ist, müssen mehrere Drosselblenden ausgewählt werden, wobei sichergestellt werden muss, dass der Druckabfall jeder Drosselblende kleiner als 2,5 MPa ist.
Beispielsweise in großen chemischen Flüssigkeitstransportleitungen oder einigen Hochdruck-Flüssigkeitsprozessen ist der Druckabfall, der durch die Flüssigkeit beim Durchströmen der Leitung erzeugt wird, relativ hoch. In diesem Fall ist es notwendig, Mehrplatten-Drosselblenden gemäß den Anforderungen auszuwählen und den Druckabfall jeder Platte angemessen zu verteilen, um den reibungslosen Betrieb des gesamten Flüssigkeitstransports und der damit verbundenen Prozessschritte zu gewährleisten und Schäden an Leitungen und Geräten aufgrund einer unsachgemäßen Druckabfallkontrolle zu verhindern.
(3) Methode zur Bestimmung der Lochzahl

Bei der Bestimmung der Lochzahl der Drosselblende basiert die Auswahl im Allgemeinen auf dem Nenndurchmesser der Leitung. Wenn der Nenndurchmesser der Leitung kleiner oder gleich 150 mm ist, wird normalerweise eine einzelne Drosselblende verwendet; Wenn er größer als 150 mm ist, wird eine Lochplatte verwendet. Die Apertur (do) von Lochplatten kann im Allgemeinen in Spezifikationen wie 12,5 mm, 20 mm, 25 mm und 40 mm ausgewählt werden. Bei der Berechnung der Lochzahl (N) einer Lochplatte wird im ersten Schritt die Lochgröße (d) basierend auf einer einzelnen Lochplatte berechnet und dann die Formel verwendet, um die Lochzahl der ausgewählten Lochplatte zu bestimmen.
Beispielsweise wird in einer großen industriellen Leitung mit einem Nenndurchmesser von mehr als 150 mm die Apertur der Einloch-Drosselblende basierend auf relevanten Parametern wie dem Durchfluss in der frühen Phase berechnet. In Kombination mit der tatsächlichen Aperturspezifikation der ausgewählten Lochplatte kann die erforderliche Lochzahl mit der obigen Formel genau berechnet und die geeignete Lochplatte für die Installation und Verwendung bestimmt werden, um eine effektive Kontrolle des Flüssigkeitsflusses zu gewährleisten.