Eine Drosselblende ist ein einfach aufgebautes, aber entscheidendes Bauteil in industriellen Fluidsteuerungssystemen. Sie wird hauptsächlich zur Steuerung der Fluidflussrate, zur Reduzierung des Fluiddrucks oder zur quantitativen Fluidabgabe verwendet.
Mit Vorteilen wie geringen Kosten, kompakter Struktur und einfacher Wartung wird sie in zahlreichen industriellen Bereichen eingesetzt, darunter Erdöl, Chemieingenieurwesen, Elektrizität, Metallurgie und Wasseraufbereitung.
Eine Drosselblende ist eine Drosselvorrichtung, die in einem Rohrleitungssystem installiert wird und in der Regel aus einer Metallplatte mit einem Durchgangsloch bestimmter Größe besteht. Ihre Kernstruktur ist die Blende selbst. Die Form, Größe der Blende und ihre Verbindungsmethode mit der Rohrleitung werden basierend auf spezifischen Arbeitsbedingungen und Fluideigenschaften entworfen.
Für eine Blende mit einem bestimmten Lochdurchmesser gilt: Wenn ein bestimmter Druckunterschied über der Blende besteht, erhöht sich die Durchflussrate des Fluids, das durch die Blende strömt, mit zunehmendem Druckunterschied. Wenn der Druckunterschied jedoch einen bestimmten Wert (d. h. den kritischen Druckunterschied) überschreitet und die Strömungsgeschwindigkeit die Schallgeschwindigkeit erreicht, nimmt die Durchflussrate durch die Blende nicht mehr mit der Erhöhung des Druckunterschieds zu. Auf diesem Prinzip basiert die Drosselblende, um die Fluidflussrate zu begrenzen und den Druck zu reduzieren.
- Einfache Struktur: Die Drosselblende hat eine relativ einfache Struktur, die nur aus wenigen Komponenten besteht. Ihr Herstellungsprozess ist unkompliziert und die Kosten sind gering.
- Einfache Installation und Wartung: Ihre Installationsmethode ist einfach. Ob Flanschanschluss oder Schweißanschluss, die Konstruktion ist bequem. Bei der Wartung ist der Austausch oder die Reparatur relativ einfach, ohne dass komplexe Werkzeuge und Technologien erforderlich sind.
- Breiter Anwendungsbereich: Sie kann auf verschiedene Fluidmedien (Flüssigkeiten, Gase, Dampf usw.) und verschiedene Arbeitsdruck- und Temperaturbereiche angewendet werden und in verschiedenen industriellen Szenarien funktionieren.
- Keine beweglichen Teile: Im Gegensatz zu Ventilen hat die Drosselblende keine beweglichen Teile. Daher gibt es keine Ausfallprobleme, die durch Komponentenverschleiß, Klemmen usw. verursacht werden. Sie hat eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer.
- Begrenzter Strömungsregelbereich: Der Lochdurchmesser der Drosselblende ist fest. Einmal entworfen und hergestellt, ist der Strömungsbereich, den sie steuern kann, grundsätzlich festgelegt. Sie kann keine kontinuierliche Strömungsregelung wie ein Regelventil durchführen, daher ist sie schlecht an Arbeitsbedingungen mit großen Strömungsänderungen angepasst.
- Großer Druckverlust: Aufgrund der Drosselwirkung, die entsteht, wenn das Fluid durch die Drosselblende strömt, tritt ein gewisser Druckverlust auf. In einigen Systemen, die empfindlich auf Druckverluste reagieren, kann dies den Energieverbrauch erhöhen.
- Empfindlichkeit gegenüber Fluideigenschaften: Wenn sich die Eigenschaften des Fluids (z. B. Viskosität, Dichte usw.) ändern, wird die Strömungsbegrenzungswirkung der Drosselblende in gewissem Umfang beeinflusst, was dazu führen kann, dass die Strömungsrate vom erwarteten Wert abweicht.
- Leicht zu verstopfen: Bei Fluiden, die viele Feststoffpartikel und Verunreinigungen enthalten, ist das Durchgangsloch der Drosselblende leicht zu verstopfen, was ihren normalen Betrieb beeinträchtigt und eine häufige Reinigung und Wartung erfordert.
Die Hauptfunktionen einer Drosselblende sind die Begrenzung der Strömungsrate und die Reduzierung des Drucks, daher kann sie in folgenden Fällen verwendet werden:
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Druckreduzierungsanlässe für Prozessmaterialien
Wenn Prozessmaterialien von einem Hochdruckbereich in einen Niederdruckbereich strömen, kann die Drosselblende den Druckabfall steuern. Durch die Installation der Drosselblende kann der Materialdruck schrittweise reduziert werden, um die Betriebsdruckanforderungen zu erfüllen. Die Drosselblende ist relativ einfach, zuverlässig und kostengünstig, so dass sie in solchen Fällen mehr Vorteile bietet als einige komplexe Druckreduziervorrichtungen.
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Ventilschutzanlässe
Wenn ein großer Druckabfall zwischen dem Vor- und Nachlauf des Ventils in der Rohrleitung erforderlich ist, verursacht das Fluid eine starke Erosion des Ventils. Wenn die Drosselung durch die Blende keine Gasphase erzeugt, kann der Anschluss der Blende in Reihe am Vorlauf des Ventils die Auswirkungen des Fluids auf das Ventil wirksam reduzieren.
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Anlässe für kleine kontinuierliche Kreisläufe
(1)
Pumpenspülleitung: In chemischen Anlagen benötigen einige Teile wie die Gleitringdichtung der Pumpe kontinuierlich Spülflüssigkeit, um ein Mediumleck und eine Beschädigung der Dichtung zu verhindern. Die Drosselblende kann die stabile Versorgung mit Spülflüssigkeit bei geringer Strömungsrate gewährleisten. Nach der Installation der Drosselblende kann eine angemessene Menge an Spülflüssigkeit bereitgestellt werden, was nicht nur die Kühl- und Spülwirkung der Dichtung gewährleistet, sondern auch keine nachteiligen Auswirkungen auf den Betrieb der Pumpe hat.
(2)
Bypass-Leitung der Heißstandby-Pumpe: In einem System mit einer Standby-Pumpe ist ein bestimmter Bypass-Fluss erforderlich, um die Standby-Pumpe in einem Heißstandby-Zustand zu halten. Die Drosselblende kann diesen Bypass-Fluss steuern, um sicherzustellen, dass die Standby-Pumpe jederzeit eingesetzt werden kann.
(3)
Analytische Probenahmerohrleitung: Bei der Analyse der Zusammensetzung des Prozessfluids benötigt die analytische Probenahmerohrleitung einen kleinen und kontinuierlichen Probenfluss. Die Drosselblende kann die Probenflussrate genau steuern.
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Druckreduzierungs- und Geräuschreduzierungs- oder Verschleißreduzierungsanlässe
Im Entlüftungssystem kann der plötzliche Druckabfall enorme Geräusche erzeugen. Durch die Installation der Drosselblende kann der Fluiddruck schrittweise reduziert werden, wodurch Geräusche und Verschleiß wirksam reduziert werden können.
Auf Drosselblenden bezogene Normen können herangezogen werden: HG/T 20570.15 Einstellung von Rohrleitungsdrosselblenden, GB/T 2624.2-2006 Messung des Fluidflusses in geschlossenen Leitungen unter Verwendung von Differenzdruckgeräten, die in Leitungen mit kreisförmigem Querschnitt installiert sind - Teil 2: Blenden, und ISO 5167.
Drosselblenden und Drosselblenden haben bestimmte strukturelle Gemeinsamkeiten, da beide das Fluid durch Änderung des Strömungsquerschnitts steuern. Ihre Konstruktionszwecke sind jedoch unterschiedlich: Drosselblenden konzentrieren sich hauptsächlich auf die Begrenzung der Strömungsrate und die Reduzierung des Drucks, während Drosselblenden eher zur Durchflussmessung verwendet werden, indem die Fluiddurchflussrate durch Messung der Druckdifferenz über der Blende berechnet wird.
Darüber hinaus sind Drosselblenden in Bezug auf die Konstruktion und die Präzisionsanforderungen in der Regel anspruchsvoller als Drosselblenden, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
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