Warum "altern" Instrumente, bevor sie die Fabrik verlassen?

Der Alterungsprozess von Instrumenten vor Verlassen des Werks (auch bekannt als "Pre-Aging" oder "Burn-in") ist ein Prozessschritt, bei dem Hersteller die Instrumente über einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich einschalten, belasten oder betreiben, indem sie reale Nutzungsumgebungen und Arbeitsbedingungen simulieren, um potenzielle Fehler vorab auszulösen und Leistungsparameter zu stabilisieren.

Einfach ausgedrückt, ist es wie ein rigoroses "Praktikum" für neue Instrumente. Nur die "Starken", die den Test bestehen, können das Werk schließlich als qualifizierte Produkte verlassen, um sicherzustellen, dass die an die Benutzer gelieferten Produkte eine stabile und zuverlässige Leistung aufweisen.

1. Frühausfallprodukte aussortieren: Durch Alterung werden potenzielle Qualitätsprobleme, die durch die Qualität der Komponenten, Schweißprozesse usw. verursacht werden, wie z. B. Komponentenschäden, Rissbildung in Schweißverbindungen und Materialabbau, im Voraus aufgedeckt, wodurch verhindert wird, dass nicht qualifizierte Produkte auf den Markt gelangen.
2. Leistungsparameter stabilisieren: Ermöglichen, dass elektronische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren und Chips) und mechanische Strukturen der Instrumente unter simulierten Nutzungsbedingungen einen relativ stabilen Betriebszustand erreichen, wodurch die Parameterdrift in der kurzen Zeit nach Verlassen des Werks reduziert wird.
3. Produktzuverlässigkeit überprüfen: Durchführung von Langzeitbetriebstests an Instrumenten in einer kontrollierten Umgebung, um zu überprüfen, ob sie die konstruierte Lebensdauer und die Leistungsanforderungen erfüllen können.

1. Produktanschluss und -platzierung: Platzieren Sie das Produkt in der Testumgebung, um sicherzustellen, dass es den Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen entspricht, und schließen Sie die Stromversorgung und die Testsensoren an.
2. Geräteeinstellung und -anschluss: Überprüfen Sie den Gerätestatus, schließen Sie Datenlogger, Netzteile und Überwachungssysteme an, um eine normale Signalübertragung sicherzustellen.
3. Parametereingabe und -anpassung: Stellen Sie Alterungszeit, Temperatur, Spannung und andere Parameter ein und kalibrieren Sie die Schwellenwerte gemäß den Produktspezifikationen.
4. Prozessüberwachung und -aufzeichnung: Starten Sie den Test, überwachen Sie kontinuierlich die Leistungsindikatoren, zeichnen Sie anormale Daten auf und speichern Sie die Versuchsergebnisse regelmäßig.
5. Testabschluss: Trennen Sie die Stromversorgung, nachdem die voreingestellte Zeit oder die Bedingungen erreicht wurden, bauen Sie das Gerät auseinander, exportieren Sie Daten und erstellen Sie einen Testbericht.

Der Alterungstest ist ein notwendiges Entscheidungshilfsmittel, das eine zuverlässige Datengrundlage für die Produktqualität liefern kann. Er kann Probleme identifizieren, die in Produktdesign und -herstellung bestehen, und Hinweise zur Verbesserung geben. Er ist ein wichtiger Bestandteil, um die Qualität und Zuverlässigkeit von Instrumenten zu gewährleisten, insbesondere in Bereichen wie der industriellen Steuerung, die hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Stabilität der Instrumente stellen.